專用設備零部件行業發展概況
專用設備零部件作為裝備制造業的上游產品，廣泛應用于石油天然氣、清潔高效發電、工程和礦山機械、交通運輸、航空航天等重大裝備行業，受益于重大裝備需求的快速增長，進入新的歷史性發展時期。
發達國家以跨國公司為主體，擁有完善的專用設備零部件全球產業鏈，并通過全球產業整合不斷優化。本世紀前十年，跨國公司主要通過全球采購方式獲得低成本資源，現在開始加速在市場前景好、制造成本低的國家和地區直接投資，依托技術和資本優勢，建立更加簡潔高效的專用設備零部件產業鏈，實現全球制造。
我國專用設備零部件行業經過多年發展，形成了門類齊全、規模較大、具有一定國際競爭力的產業體系，但發展嚴重滯后于主機產品，中低檔產品產能過剩，高端產品能力不足。以發電設備為例，我國產量已居世界第一，但高端材料、重要輔機的研制一直落后于發電設備的技術進步，一些重要閥門、泵等關鍵部件仍需進口。
鑄造成形零部件特別是鑄鋼件是專用設備零部件的重要源頭產品，在全球產業整合中格局變化極為突出，中國等發展中國家發展迅速，發達國家行業整體萎縮，但仍在努力促進發展，并專注于擁有關鍵技術的專用設備零部件的高端產品。
根據《ModernCasting》(現代鑄造)公布的數據，全球鑄鋼零部件產量在2005年-2008年保持平穩，2009年受金融危機影響，產量有所回落。而中國在2005-2011年間，鑄鋼零部件增幅達到67%，成為最大的鑄造成形零部件生產國，少數企業已經生產出世界先進水平的產品，但就行業總體而言，研發手段、生產裝備、產品檔次與發達國家有較大差距，出口的多為附加值較低的零件，而技術含量高、質量要求高的關鍵零部件主要依靠進口。
專用設備零部件的高端產品是核心技術的載體，隨著專用設備向大型、高效、綠色、智能方向發展，對關鍵零部件的技術性能要求越來越高。近年來，許多先進的制造工藝及技術應用加快，基礎制造工藝技術取得突破性進展，例如鋼液精煉與保護技術、精密潔凈鑄造成形技術、高精度數控切割技術、超高速及超精密加工技術、數控復合加工技術等廣泛應用，為不同行業專用設備所需的高性能零部件、復雜空間曲面零件、復雜結構零件關鍵零部件制造提供了保障。
發達國家具有雄厚的制造工藝技術基礎，跨國公司及其核心供應商掌握著專用設備零部件的核心制造技術。近年來，我國專用設備零部件發展態勢良好，少數領先企業制造技術水平和產品性能接近或達到國際先進水平，但行業整體基礎技術薄弱，產品以中低檔為主，在性能、品種、質量等方面與發達國家相比仍有較大差距，大批高端零部件的制造技術沒有掌握，需要依靠進口。
隨著我國汽車等相關產業的快速發展，壓鑄模具產業也被帶動起來。現代社會，信息對每一個行業和企業來講都是異常珍貴的，大力發展信息技術對壓鑄模具業的發展來說也至關重要，開發并利用好信息資源，使生產經營活動借助信息的及時處理、順暢流通而高質量、高效率的運作。我國出口的熔模鑄造模具目前集中在歐洲、北美、日本、韓國等地，部分企業的出口模具量已占總產值30%以上。
從國家的宏觀政策、行業發展、國際和國內的市場容量看，大型精密復雜熔模鑄造模具和壓鑄模具的國際、國內的市場巨大，僅世界汽車工業巨頭美國克萊斯勒一家在中國尋找模具設計制造意向的模具訂單有3億元人民幣，只要合作公司技術設備實力就有可能拿到訂單，因此投資大型精密模具項目有理論和實踐根據。
越來越多的優質熔模鑄造模具飄洋過海，這些模具共同特點是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客戶標準要求、使用壽命和鑄件質量達到國際先進水平，同時具有明顯的價格優勢。
我國熔模鑄造模具不但把國內頂級的客戶吸引過來，而且吸引了北美通用、美國克萊斯勒等世界級汽車巨頭眼光，他們已經多次派專家來內地公司考察，大家彼此都有合作的意向。我國模具出口到歐洲的汽車油底盤壓鑄模由于價格優勢強、設計先進、制作精湛得到外商認可，一再追加訂單。
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