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鋼鐵工業轉型要及時和系統
經過了一味追求鋼材規模的黃金十年(2000-2009)后，從2010年開始，鋼鐵工業進入微利時代，利潤僅8-10元/噸。中國鋼鐵工業總能耗占全國的16.3%，而鋼鐵工業總產值占全國GDP的3.2%。國家的調控、市場對高精尖鋼的需求、高能耗的現狀等，均迫使鋼鐵工業要轉型、要改變、要突破，必然進入發展的新階段-精細型發展。
節能減排勢在必行
鋼鐵企業是典型的制造流程生產，它包括資源掌控、采購、物流、市場開拓、產品設計、技術研發等，每個環節鏈上都存在著經濟運行與優化問題。生產過程原材料和燃料動力消耗約占制造成本的75%以上，它們是企業降低成本或者說企業經濟運行的主要內容。能耗中40%來源于生產過程產生的二次能源，通過開展系統節能工作，充分利用這部分資源，不僅有利于各工序、工序間高效對接系統降本，而且由此帶來能源結構優化而產生系統降本放大效應，是難以預料的。
國內外冶金設備的進展
國際上冶金機電一體化水平提高很快，大型成套熱、冷連軋機技術取得了突破，具體表現在軋機主體傳動實現數字式控制、軋線實現分級計算機控制和綜合自動化、矢量控制、自適應控制、自尋追優調節等現代控制理論的實用化，從而將現代大型成套熱、冷軋機的裝備水平大大提高。
我國冶金設備與國外的主要差距是大型成套熱、冷軋機的關鍵技術。大部分鋼鐵生產線技術裝備先進，而且在建設和生產過程中積累了豐富的經驗，具有鋼鐵冶金設備技術出口的基礎。加上國內產鋼能力供過于求，鋼鐵廠建設量日趨減少，加強出口是客觀要求。所以鋼鐵冶金設備技術出口需要加大力度，這對中國和進口國家都將是雙贏。
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