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1.什么是模具零件加工工工藝
模具零件加工工藝屬機械加工工藝范疇，是指：用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的依據。
加工工藝定義中的關鍵詞：“機械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機械加工（車、銑、磨、鏜、鉆等）方法外，還包括了電加工（電火花、線切割加工）和熱處理；“改變毛坯尺寸、相對位置和性質”，無論機械加工還是電加工的方法，要達到使毛坯成為合格零件的目的，需要設備、刀具、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數等軟件；“全過程”，需要不同的工序、工步，每個工序的硬件和軟件不同。
從對模具零件加工工藝關鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個過程，在這個過程中包含了不同的工序，和不同加工工序的設備、刀具、裝夾、輔具、工作參數的組合；模具零件加工工藝設計，就是根據模具零件的加工要求，進行的工序劃定和每個工序的硬件、軟件組合。
2.模具制造過程的特點
壓鑄模具零件加工屬機械加工范疇，特點：復雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工序化生產
3.模具零件加工工藝在模具制造過程中的作用
模具制造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的制造精度，模具零件加工工藝設計是模具制造過程的核心技術。
4.模具零件加工工藝設計的內容和特點
加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用于描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用于零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履歷書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。
模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
-基準的識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配面，加工基準一般應與零件基準重合。
-配合關系的識別和確定。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關系，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
-制造精度。制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
-工藝方法、路線的選擇。
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
-由于模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱后膨脹的因素，有時甚至要經過試模后，才能最終確定加工尺寸。
-由于模具零件的幾何體形狀的復雜程度不一，預設的型腔熱膨脹系數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工余量，經試模后再次加工。
-對于壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控制。
5.如何展開壓鑄模具制造過程的工藝設計和管理
模具零件加工工設計職能，可在模具開發部門與設計平行單列相關的組織，也可在制造管理部門單列相關組織，當企業規模較大時，可設立公司級的工藝設計部門。工藝設計管理職責應歸屬公司主管技術工作的副總經理。
專業模具制造企業的工藝設計，不應是經驗或操作慣性的延續，不應是口口相傳或約定俗成，應是根據科學的計算、分析，輔以以往成功的經驗，形成的可傳遞、可復制、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術資料，工序作業指導書應逐步采用標準作業方式；這需要改變傳統的模具制造觀念，用現代工業化的生產理念重新思考模具的制造過程。
專業模具制造企業開展工藝設計和管理工作，首先要培養、建立專業的工藝管理設計團隊，要普及工藝知識和新產品開發規范，工藝設計不僅是工藝設計人員的事情，也是所有工序操作人員的事情，只有工藝設計、工序操作人員的工藝意識和水平的同時提升，才能保證企業整體工藝能力和水平的提升。
設計的標準化、模具零件的標準化、模具零件加工工藝的標準化，是模具零件加工工藝設計和管理的重要手段，也是提高工藝設計效率，降低工藝成本的途徑；特別是工藝設計的基礎標準，比如：模具零件分類通用加工工藝、模具零件加工過程檢驗規程等，這些基礎標準的建立，會大大減少工藝設計的工作量，有效提高設計效率。
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