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多數(shù)晶界過剩相的這種分布，在晶粒再結(jié)晶后也不會改變，使金屬組織具有一定方向性，通常稱為“纖維組織”，其宏觀痕跡即“流線”。當(dāng)鋼錠只進(jìn)行拔長變形時(shí)，鍛造比達(dá)到2~3時(shí)便會出現(xiàn)纖維組織；如果首先進(jìn)行鐓粗然后進(jìn)行拔長，鍛造比要達(dá)到4～5時(shí)才能形成纖維組織，并且鍛造比越大，纖維方向則越明顯。
鍛合鋼錠內(nèi)部孔隙缺陷的基本條件是：孔隙表面未被氧化，孔隙中不存在非金屬夾雜(渣)，高溫鍛造變形時(shí)孔隙部位處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，且要求達(dá)到足夠的鍛造比。
鍛造比對金屬組織的影響，可通過測量金屬的密度、低倍檢驗(yàn)和超聲波探測以評價(jià)鍛造壓實(shí)效果；可通過高倍金相檢驗(yàn)以評價(jià)晶粒粗細(xì)、晶間過剩相的破碎和分布。采用40Cr鋼錠經(jīng)拔長變形，分別按照不同鍛造比值要求達(dá)到不同規(guī)格截面尺寸的試件，分別測量各個(gè)試件心部試料的密度。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)鍛造比值為2時(shí)，試料密度已接近最大值。當(dāng)鍛造比值大于2.5后，試料的密度基本不再增大。
大量鍛坯和軸類鍛件橫向低倍試片的檢驗(yàn)結(jié)果表明：拔長鍛造比達(dá)到2.0以上時(shí)，在鍛坯截面尺寸和鍛壓設(shè)備、鍛造工藝合理配合時(shí)，一般疏松、中心疏松均可達(dá)到0.5～1.0級以下，成為致密的“鍛態(tài)”組織。樹枝狀晶的完全破碎特別是大截面合金鋼鍛件則需更大甚至達(dá)到5.0以上鍛造比，此時(shí)仍有大量的枝晶存在。
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