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制定大型鍛件變形工藝時，各工序坯料尺寸設(shè)計和工序選擇是同時進(jìn)行的，在確定工序坯料尺寸時應(yīng)注意以下幾點。
(1)大型鍛件工序尺寸必須符合各工序的規(guī)則，如鐓粗時坯料的髙徑比應(yīng)小于（2.5?3)。
(2)必須估計到大型鍛件各工序變形時坯料尺寸的變化，如沖孔時坯料高度有所減小，擴(kuò)孔時坯料高度有所增加等。
(3)應(yīng)保證大型鍛件各個部分有適當(dāng)?shù)捏w積，如拔長采用壓痕或壓肩進(jìn)行分段時各部分的體積。
(4)在鍛造最后精整時要有一定的修整余量，如在壓痕、壓肩、錯移、沖孔等工序坯料會產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此在中間工序應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚袅俊?
(5)多火次鍛造大型鍛件時，應(yīng)注意中間各火次加熱的可能性。
(6)對長度方向尺寸要求準(zhǔn)確的長軸鍛件，在設(shè) 計工序尺寸時，要考慮到修整時長度尺寸會略有伸長。
鍛造比是表示變形程度的一種方法，是衡量大型鍛件質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。鍛造過程鍛造比的計算方法是按拔長或鐓粗前后鍛件的截面比或高度比計算。如果采用兩次鐓粗、拔長，或者兩次鐓粗間有拔長時，總鍛造比的計算是按兩次分鍛造比之和來計算。
鍛造比的大小反映了鍛造對鍛件組織和力學(xué)性能的影響，一般規(guī)律是：鍛造過程隨著鍛造比增大，由于內(nèi)部孔隙焊合，鑄態(tài)樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向的力學(xué)性能均得到明顯提髙。當(dāng)鍛造比超過一定數(shù)值后，由于形成纖維組織，橫向力學(xué)性能 (塑性、韌性）急劇下降，導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)各向異性。 因此，在制訂鍛造工藝規(guī)程時，應(yīng)合理地選擇鍛造比的大小。
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