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鍛件在冷鍛造過程中變形，經過加工硬化，使鍛模承受很大的負荷。為此，需采用高強度鍛模，硬潤滑膜防止磨損和粘合。此外，為了防止毛坯開裂，需要進行中間退火，以確保所需變形能力。為了維持良好的潤滑狀態，可以對毛坯進行磷化處理。由于采用棒材、盤條連續加工，目前尚無法對截面進行潤滑處理，因此正在研究采用磷化潤滑方法的可能性。
鍛件按鑄坯運動方式可分為自由鍛、冷鐓、擠壓、模鍛、閉式鍛、閉式鍛等。封閉式鍛件和閉式鐓鍛件均無飛邊，材料利用率高。通過一個或幾個步驟就可以完成復雜鍛件的精加工。在無飛邊的情況下，降低了鍛件的承載面積，降低了所需載荷。但在不能完全限定毛坯的情況下，應嚴格控制毛坯體積，控制模具的相對位置，同時還要檢查鍛件，盡量降低鍛模的磨損。
鍛造工藝按其模態的運動方式又分為擺輾、擺鍛、輥鍛、楔橫軋、滾環、滾軋等。擺輥式、擺式旋鍛件、滾輪都可以進行精鍛。軋輥和橫軋可作為細長物料的前道工序，提高材料利用率。采用自由鍛等旋轉鍛造工藝，也可進行局部成形，具有在較小鍛件尺寸條件下實現鍛造加工能力這種包括自由鍛在內的鍛造方法，在加工過程中，材料離模面接近自由曲面，因而很難保證其精度，因此，用計算機控制鍛模運動方向及旋鍛工藝，可獲得形狀復雜、精度較高的制品，從而提高其加工能力。
當溫度超過300-400℃(鋼藍脆化區)700℃-800℃時，抗變形能力明顯降低，變形能力明顯提高。鍛造按不同溫度區、針對鍛件質量及鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三種成型溫度區。原來這一溫度范圍的劃分沒有嚴格的界限，一般而言，在有再結晶溫度區的鍛造加工稱為熱鍛，而在室溫下不加熱的鍛件稱為冷鍛。
冷鍛過程中，鍛件尺寸變化不大。低于700℃的鍛壓加工，氧化皮形成少，表面無脫碳現象。所以，只要能使冷鍛變形達到能量范圍，就可以獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。若控制好溫度和潤滑冷卻，可在700℃溫鍛，以獲得更高的精度。熱鍛時，變形能量小，變形阻力小，可鍛造加工形狀復雜的大鍛件。
鍛造展-2024年第二十四屆廣州國際鍛造工業展覽會-2024 China(Guangzhou) Int''l Forging Industry Exhibition
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