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蘭石重工技術創新
在盛夏的火熱時節，蘭石集團的智能化超合金生產線迎來滿負荷運行的高潮。一臺125MN（兆牛）大型快速鍛造液壓機組在這里屹立，其4個回程缸協同工作，穩穩頂起600噸重的活動橫梁。3個巨型油缸的推動下，橫梁以沉穩的姿態下落，精準地壓向下方超大的金屬鍛件。正是這一系列復雜的工藝流程，孕育出航空航天、核電、船舶、化工、軌道交通、新能源等行業所需的關鍵特種合金材料。
► 智能化快鍛壓機的突破
“這一壓下去，能達到1.25萬噸的鍛造力。”蘭石重工壓延裝備研究院黨支部書記、研發一部部長賈鋆自豪地介紹道。他表示，這是蘭石重工自主研發并成功投產的國內首臺套萬噸智能化快鍛壓機，其各項性能指標均達到了國際先進水平，成功打破了國際壟斷。
蘭石重工自主研制的國內首臺套萬噸智能化快鍛壓機，其先進性何在？蘭石重工總工程師安建軍揭曉了答案。他指出，該壓機突破了兩大核心自主技術。首先，大運動慣量精準控制技術使得600噸重的活動部件能在1分鐘內完成80次以上的往復運動，且誤差控制在±1毫米之內。這一技術確保了重大裝備關鍵材料和零部件的鍛造精度。其次，比例流量控制技術實現了毫秒級響應，將3萬升液壓油的壓力從35MPa迅速卸載至0，從而保證了裝備的高動態響應和高頻次鍛造能力。
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