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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接生成的螺旋縫線管。其制造普遍采用連續(xù)成型、埋弧焊接的方法，成型方法有內(nèi)承式和外抱式兩種。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接生成的螺旋縫線管。其制造普遍采用連續(xù)成型、埋弧焊接的方法，成型方法有內(nèi)承式和外抱式兩種。
在生產(chǎn)過程中，首先，原材料帶鋼卷、焊絲、焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。接著，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼要經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩(wěn)輸送。
采用外控或內(nèi)控輥式成型，并用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證 100% 的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率，若有缺陷自動報警并噴涂標(biāo)記，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格首檢制度，包括檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后正式投入生產(chǎn)。
對焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和 X 射線復(fù)查，如有缺陷經(jīng)修補后再次進行無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過 X 射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。最后，管端機械加工使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
管材展-鋼管展-2025第二十五屆廣州國際管材及管材加工設(shè)備展覽會－巨浪展覽-The 25th China (Guangzhou) Int''l Tube & Pipe Processing Equipment Exhibition
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