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重慶鋼鐵3號高爐中修后快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，多項指標(biāo)破紀(jì)錄
11月的重慶，寒意漸濃，但在重慶鋼鐵的廠區(qū)內(nèi)卻因3號高爐中修后的高效達(dá)產(chǎn)熱潮涌動。11月8日19時36分，完成中修的3號高爐成功點火開爐，隨后一路創(chuàng)下92分鐘引煤氣、5小時24分鐘變噴煤料、13小時24分鐘首次出鐵、18小時57分鐘實現(xiàn)全風(fēng)全氧等多項紀(jì)錄，3天單日產(chǎn)量更是突破6820噸，高爐利用系數(shù)達(dá)2.728t/m³・d，實現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。同時，在工藝上實現(xiàn)取消中心加焦，全風(fēng)口、全焦開爐，快速降硅的三大歷史性突破，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。這耀眼成績的背后，是煉鐵團隊無數(shù)個日夜的探索與堅守，更標(biāo)志著重慶鋼鐵在高爐冶煉工藝上實現(xiàn)了里程碑式的跨越。
“取消中心加焦，對我們來說，是一直想做也必須做成的事！”回想起前期技術(shù)研討的場景，3號高爐技術(shù)骨干田正平依然難掩激動。在3號高爐中修籌備階段，公司黨委書記、董事長王虎祥就提出要在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，將取消中心加焦作為核心技術(shù)目標(biāo)。這一工藝變革，不僅能優(yōu)化爐內(nèi)煤氣流分布，還能降低燃料消耗、提升冶煉效率，是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的技術(shù)難點。
為啃下這塊“硬骨頭”，在公司的大力支持下，煉鐵事業(yè)部組建了技術(shù)研討小組，白天，技術(shù)人員扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，記錄現(xiàn)有高爐中心加焦模式下的爐況數(shù)據(jù)，分析煤氣流運動規(guī)律；夜晚，他們圍坐在一起，對比國內(nèi)外先進(jìn)高爐的工藝案例，測算取消中心加焦后的各項參數(shù)變化，連續(xù)進(jìn)行了一個月的“頭腦風(fēng)暴”。“一開始大家分歧很大，有人擔(dān)心爐內(nèi)溫度分布不均，有人顧慮布料穩(wěn)定性，但沒人愿意放棄。”工藝小組組長曹養(yǎng)齋回憶道。
經(jīng)過數(shù)十次研討，團隊最終確定了解決方案：制定全焦、全風(fēng)口、取消中心加焦、快速加重負(fù)荷的開爐方案。中修期間，團隊更是全程蹲守現(xiàn)場，將各項措施精準(zhǔn)落地——從爐身噴涂的厚度控制，到熱風(fēng)支管的角度調(diào)試，每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格落實技術(shù)方案的標(biāo)準(zhǔn)要求。取消中心加焦開爐后，爐內(nèi)氣流比預(yù)期更加穩(wěn)定，煤氣利用始終保持在48%以上時，技術(shù)團隊的每個人都紅了眼眶。同時，這一技術(shù)突破，對于重鋼高爐冶煉技術(shù)具有重大的“里程碑”意義。
“開爐只是開始，讓各項指標(biāo)持續(xù)提升、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，才是咱們的最終目標(biāo)。”護航團隊負(fù)責(zé)人之一史忠其的話，道出了所有護航人員的心聲。為確保3號高爐開爐后能快速進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，公司提前組建了由設(shè)備、工藝、安全等領(lǐng)域骨干組成的“護航專班”，全方位監(jiān)控高爐運行指標(biāo)。
開爐初期，爐溫波動、煤氣成分變化等問題隨時可能出現(xiàn)。護航團隊每15分鐘記錄一次爐溫、風(fēng)壓、煤氣成分等數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立刻聯(lián)動技術(shù)組制定調(diào)整方案。11月9日凌晨，中控屏幕顯示爐溫略有下降，護航隊員們第一時間奔赴現(xiàn)場，檢查風(fēng)口送風(fēng)情況，同時與技術(shù)組溝通調(diào)整噴煤量。經(jīng)過2小時的精準(zhǔn)調(diào)控，爐溫逐漸恢復(fù)正常，看著數(shù)據(jù)回歸穩(wěn)定區(qū)間，連續(xù)工作12小時的隊員們才松了口氣。
在護航團隊的悉心守護下，3號高爐的各項指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升：開爐15小時4分鐘順利噴煤，18小時57分鐘實現(xiàn)全風(fēng)全氧操作，11月11日，高爐利用系數(shù)突破2.728t/m³・d，超預(yù)期目標(biāo)。“每天看著指標(biāo)一點點往上走，再累都值！”煉鐵事業(yè)部部長助理、三號高爐車間主任楊林擦著額頭上的汗水，臉上卻滿是自豪。正是這份堅守，為3號高爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效筑起了堅實的“防護墻”。
從32個日夜連續(xù)奮戰(zhàn)完成中修，到重量布料法首次成功投入運行，再到攻克“取消中心加焦”技術(shù)難題，再到開爐后快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，3號高爐的每一步突破，都凝聚著團隊的智慧與汗水：黨員骨干鉆入狹窄的除塵管道揮汗如雨，技術(shù)骨干連續(xù)蹲守爐內(nèi)校驗冷卻壁，施工人員高標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備安裝與調(diào)試的擔(dān)當(dāng)……“煉鐵團隊是有能力、有智慧、有方法的團隊，在本次快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效的過程中實現(xiàn)了工藝技術(shù)的躍遷！”正如王虎祥書記、董事長在得知3號高爐的卓越成績后，給予的團隊高度評價那樣。這一評價，是對煉鐵事業(yè)部所有努力的最佳肯定。
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