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當(dāng)寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部質(zhì)檢站配件甲班班長(zhǎng)帶筆者來(lái)到朱軍所在的崗位時(shí)，朱軍和他的光譜槍就像一座固定在產(chǎn)線旁的機(jī)器手一樣，正循環(huán)往復(fù)地做著瞄準(zhǔn)、發(fā)射、觀察、抬起等一系列規(guī)定性動(dòng)作……
朱軍，今年43歲，1988年進(jìn)入寶鋼，從事磁粉探傷的工作，1993年轉(zhuǎn)到光譜檢驗(yàn)崗位。光譜檢驗(yàn)崗位的員工需要每天提著一把3千克重的光譜槍，躬腰苦干6個(gè)多小時(shí)，檢驗(yàn)上千只接箍產(chǎn)品，生產(chǎn)節(jié)奏快時(shí)更是達(dá)到2000只甚至3000只，平均10秒就要快速判定一只接箍材質(zhì)是否合格；而一步之遙的噴標(biāo)崗位還不時(shí)飄來(lái)陣陣刺鼻的油漆味。就是這樣一個(gè)高負(fù)荷、環(huán)境差的崗位，朱軍一干就是20年。
20年來(lái)，朱軍累計(jì)檢驗(yàn)合格接箍產(chǎn)品多達(dá)660萬(wàn)只，創(chuàng)造了20年“零差錯(cuò)、零漏檢”的紀(jì)錄！
近年來(lái)，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，配件產(chǎn)線產(chǎn)能釋放，接箍光譜檢驗(yàn)工作量隨之急劇上升。由于檢驗(yàn)要求高、工作負(fù)荷大，人工光譜檢驗(yàn)的效率漸漸無(wú)法滿足產(chǎn)線的需求，“漏檢，誤判”的風(fēng)險(xiǎn)隨之上升。
為有效提升光譜檢驗(yàn)效率，避免“忙中出錯(cuò)”，朱軍與質(zhì)檢站光譜主操聯(lián)手對(duì)現(xiàn)有光譜分鋼方法進(jìn)行總結(jié)提煉，梳理出一套高效、快捷的先進(jìn)操作方法，以提升光譜檢驗(yàn)效率。光譜分析時(shí)間由原先理論時(shí)間每只20秒，縮短到了每只10秒，既滿足了產(chǎn)線的節(jié)奏需求，同時(shí)也能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
作為一名光譜操作工，除了每天完成繁重的工作任務(wù)外，光譜操作人員還必須拎著光譜槍、光譜發(fā)生器、拖線板等諸多共計(jì)10千克重的光譜設(shè)備，往返于接箍、管料以及工具接頭三個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)員工時(shí)常因?yàn)榘徇\(yùn)笨重的設(shè)備輾轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)而感到腰酸背疼，由此引發(fā)的檢驗(yàn)人員疲態(tài)操作，也成為了誤判、漏檢的隱患。對(duì)此，朱軍花費(fèi)諸多心思，進(jìn)行多次試驗(yàn)，最終，自行設(shè)計(jì)出了一款光譜設(shè)備運(yùn)載小推車。由此，四班的光譜檢驗(yàn)工就可以一次性將光譜設(shè)備全部放置于光譜設(shè)備小推車上，快速、便捷地將光譜設(shè)備搬運(yùn)至工作場(chǎng)地。此舉，大大節(jié)約了搬運(yùn)設(shè)備的時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作效率，受到光譜檢驗(yàn)員工的好評(píng)。
朱軍除了做好自己的本職工作之外，還善于“傳道、授業(yè)、解惑”。作為協(xié)力員工的光譜帶教師傅，在帶教中，他耐心細(xì)致地向徒弟介紹光譜材質(zhì)檢驗(yàn)的原理，并手把手地帶徒弟到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)踐。他誨人不倦的教學(xué)態(tài)度、扎實(shí)的技能操作水平受到徒弟們的一致認(rèn)可。朱軍還時(shí)常被借調(diào)或者委派到條鋼產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)部初軋廠、寶鋼股份公司厚板廠進(jìn)行管板、鋼坯等材質(zhì)的鑒定檢驗(yàn)。很多次都是對(duì)方點(diǎn)名請(qǐng)他去，他們說(shuō)：“朱師傅干的活，我們最放心。”
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