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譚建榮院士也補充道,目前我國在金屬加工機床、儀器儀表、汽車等方面仍存在高額逆差,高端供給不足矛盾突出。而隨著我國高精度、深拉伸、超低速等極端工況的需求增加,我國鍛壓機床自主設計開發面臨困難重重。
據科技日報11月1日報道,今年前八月份,我國機械工業實現利潤1.14萬億,比去年同期增長14.12%;在進出口方面,2016年機械工業進口額2727億美元,出口額3748億美元,順差1021億美元。數據看似漂亮,但“老機械工業人”蔡惟慈卻高興不起來。
“螺栓是連接零件的緊固件。但小小螺栓,在我國高端裝備上幾乎需要100%進口。為什么?”在10月28日召開的智能制造發展研討會上,國家973項目首席科學家、中國工程院院士譚建榮、蔡惟慈從不同角度回答了這個問題。
10月28日在濟南召開的智能制造發展研討會上,蔡惟慈告訴科技日報記者:“低壓電器、緊固件、軸承等量大面廣的基礎元器件和零部件雖大量出口,但其中高端產品卻必須進口。幾乎每個小行業都存在著低端大量出口,高端不得不大量進口的現實。”他認為,在“中國制造2025”所部署的五大工程中,各地普遍存在著智能制造熱、工業強基冷、創新驅動難的現象,在機械工業由大到強的進程中,創新能力弱和基礎不強仍然是主要制約因素。
國家973項目首席科學家、中國工程院院士譚建榮則從另一角度關注到這一問題,“高精度、大尺寸等關鍵零件的精密加工需要高端鍛壓機床,后者也是重大工程的基礎,但隨著我國高精度、深拉伸、超低速等極端工況的需求增加,我國鍛壓機床自主設計開發面臨困難重重。”
他列出一組數據:2016年我國金屬加工機床外貿逆差45億美元,儀器儀表逆差126億美元,汽車逆差更高達338億美元,高端供給不足矛盾突出。他又以高速力機為例,在日本,這種廣泛應用在小型精密零件的沖壓加工的設備,在8mm沖程100KN壓力下滑塊速度可達每分鐘4000次,而我國產品的最高速只有每分鐘1200次。更宏觀的事實是,歐美鍛壓機床數字控制化率可達80%,而我國只有不到30%。
蔡惟慈認為,“中國制造2025”要求的優質制造不僅僅取決于管理,更有賴于高水平的基礎制造能力支撐。“沒有高水平的基礎零部件、基礎材料、基礎工藝及基礎機械的支撐,就無法改變中國制造‘低檔貨’的形象。”他說。
不過,可喜的是,一些骨干企業與時俱進,不斷破解上述難題。以上世紀50年代中國第一臺龍門刨床、第一臺機械壓力機為肇始,“濟二”先后研制出450余種中國首臺(套),承擔了11項國家科技重大專項,大型沖壓沖備國內市場占有率達80%,直至成為世界三大數據沖壓裝備商之一。
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