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所謂的不銹是一個相對的概念，不銹鋼一般在大氣中是“不生銹的”，其耐蝕性是有條件的，在必定的條件下，不銹鋼也會發作腐蝕。現在還沒有在任何腐蝕環境中均有不銹性、耐蝕性的不銹鋼。不銹鋼螺栓易發作的比較嚴重的腐蝕辦法是部分腐蝕；這其間首要包括腐蝕開裂、點蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕及疲倦腐蝕等。
1、環境介質的影響
必定腐蝕類型通常是在一些特定環境條件下發作，點蝕易發作于有特別離子的介質；縫隙腐蝕或或屛蔽的外表內，金屬或金屬與非金屬的結合處，與鉚釘、螺栓、墊圈、閥座、松動的外表堆積物；應力腐蝕開裂發作的必要條件是有拉應力（不論是剩下應力仍是外加應力，或二者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在等等。
環境影響不銹鋼緊固件的耐蝕功用，以點蝕為例，環境介質的組成、濃度、壓力、溫度、PH值等對不銹鋼緊固件的耐蝕功用都有影響。不銹鋼易在含鹵族元素陰離子CI-、Br-、I-的介質中發作點蝕。一般認為只有當鹵族元素抵達必定濃度時才調發作點蝕，不銹鋼緊固件的點蝕電位與鹵族元素濃度等聯絡，介質中如存在OH-、SO42-等陰離子，會對不銹鋼緊固件的點蝕起緩蝕作用，作用按下列而遞減；OH-＞NO3-＞AC-＞SO42-＞CIO4-。一起介質中的溫度、PH值、流速都影響不銹鋼緊固件的點蝕；溫度升高，不銹鋼緊固件的點蝕電位下降，更易發作點蝕；PH＞10使點蝕電位上升，小于10時影響很小，一般介質流速增大，點蝕傾向下降。對不銹鋼緊固件而言，有利減少點蝕的流速，若流速過大，則將發作沖刷腐蝕。
2、化學成分的影響
不銹鋼緊固件之所以在某些環境中耐蝕，是與其鈍化功用有關的。鋼處于鈍化狀況時，在外表能構成細密的氧化膜，使腐蝕進程遭到阻滯，腐蝕暫時中止。
鉻是不銹鋼中最根柢的元素，一起也是行進鋼的鈍化膜穩定性的必要元素。當含鉻量低達12%時，合金可達完全自鈍化才調。合金的自鈍化才調在必定程度上挑選著不銹鋼的耐蝕功用，因而，奧氏體不銹鋼中的含鉻量不能少于12%，現在商場較多SUS304的含鉻量均少于12%。
鎳是行進鋼的耐蝕性的元素，在非氧化性的硫酸中更為顯著。鎳參加鉻不銹鋼中，能行進其在硫酸、醋酸、草酸及中性鹽（特別是硫酸鹽）中的耐蝕性。
錳也能行進鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，且比鎳更有用。
鉬能行進不銹鋼鈍化才調，擴展其鈍化介質規劃，如在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸和有機酸中的運用。含鉬的不銹鋼中可構成含鉬的鈍化膜，在許多強腐蝕介質中具有很高的穩定性，它還能避免氯離子對膜的損壞。
硅能行進鋼在鹽酸、硫酸和高濃度硝酸中的耐蝕性。不銹鋼中一般參加2%-4%的硅，可行進其在上述介質中的耐蝕性。
3、安排結構的影響
不銹鋼按GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼商標及化學成分》標準中的商標有143個。鐵素體不銹鋼有18個商標；馬氏體不銹鋼有38個商標；奧氏體不銹鋼有66個商標；堆積硬化不銹鋼有10個商標；以及奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼有11個商標。一般來說，在鉻含量恰當的不銹鋼中，奧氏體不銹鋼的耐蝕性最好，鐵素體不銹鋼次之，馬氏體不銹鋼較差。
3.1 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼在許多介質中具有優異的耐全面腐蝕功用，但對晶間腐蝕和應力腐蝕最活絡。
晶間腐蝕發作的一個重要要素就是材料自身的安排結構，即金屬或合金自身晶粒與晶界化學成分差異，晶界結構、元素的固溶特征，堆積分出進程、固溶松懈等金屬學問題，導致電化學不均勻性，使金屬具有晶間腐蝕傾向。
3.2 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼也有晶間腐蝕傾向，但與含碳、鉻-鎳奧氏體不銹鋼比較，一般一般鈍度的鐵素體不銹鋼更易遭受敏化，然后具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在氯化物介質中具有超卓的抗應力腐蝕開裂功用，比奧氏體不銹鋼強得多，但也非必定不發作，裂紋常源于晶間腐蝕和點蝕。
3.3 奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼
奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的特征，一般來說，雙相不銹鋼的耐蝕功用大體同含鉻鉬恰當的高鉻鐵素體不銹鋼或鉻鎳奧氏體不銹鋼鄰近，并受安排結構比較例影響，但與奧氏體不銹鋼比較，雙相不銹鋼具有更高的耐晶間腐蝕功用和耐應力腐蝕開裂功用。
3.4 馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼的耐蝕性較奧氏體、鐵素體不銹鋼都要差，其首要利益是能夠通過熱處理強化，適用于對強度、硬度、耐磨性等要求較高并兼有必定耐蝕性的緊固件。
3.5 堆積硬化不銹鋼
堆積硬化不銹鋼兼具有強度高、耐蝕性好的特征，其耐蝕性不但與成分有關，且與熱處理密切相關。微細相的分出、時效反應對耐蝕功用都是有害的。這類不銹鋼的高強度特征，運用時也或許發作氫脆或應力腐蝕。這是有必要留心的。
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