三十年風雨中砥礪前行 魯麗木業(yè)在突破濱海戰(zhàn)略中鑄就輝煌
魯麗集團創(chuàng)始于1985年，正是國內膠合板產業(yè)發(fā)展的萌芽期，魯麗集團董事長薛茂林胸懷創(chuàng)業(yè)理想，積極響應改革開放的號召，用東借西湊的幾萬元現金開始了改變家鄉(xiāng)貧窮落后面貌的創(chuàng)業(yè)歷程。功夫不負有心人，新上的膠合板廠當年生產膠合板320立方米，贏利17萬元。
首戰(zhàn)告捷的魯麗集團披荊斬棘，乘勝追擊。先后新上和擴建了膠合板、裝飾板、寶麗板、刨花板、中密度纖維板等項目，實現了從單一膠合板生產向多品種、多元化、深加工生產的轉變，到1994年人造板年產量達到15萬m?，當年完成銷售收入5億元、利稅5000萬元。從人造板行業(yè)的小字輩一躍成為全國同行業(yè)的排頭兵，當年獲得中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)行業(yè)最大經營規(guī)模100家第一名，初步完成了膠合板生產量的擴張，在全國人造板行業(yè)確立了自己的強勢地位。
在公司擴張的同時，魯麗集團始終把品牌建設放在重要的戰(zhàn)略地位，堅持走“名牌興企、名牌強企”之路，瞄準市場搞開發(fā)，質量創(chuàng)優(yōu)鑄品牌，擴大了市場占有率，取得了制勝的先機。特別是2002年7月1日，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會發(fā)布的“室內裝飾裝修材料有害物質限量”等10項國家標準的正式實施后，消費者對產品質量和安全意識不斷上升，高品質、健康、安全、環(huán)保型產品有著巨大的市場需求。
為此，魯麗集團面向市場推出其高端產品——“金魯麗”，在選材上更加精良，增加了基板厚度，生產工藝控制和要求更加嚴格，使生產更加標準化、規(guī)范化，所出來的產品可以說無可挑剔。2007年9月份，“金魯麗”裝飾板被國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局授予 “中國名牌”的榮譽稱號;2009年4月份，“魯麗”商標被國家工商行政管理總局認定為“中國馳名商標”;2012年4月份， “金魯麗”商標又被認定為“中國馳名商標”。榮譽之最真正成為業(yè)內首家。
投資70億轉型升級 魯麗木業(yè)生態(tài)園成中國林產工業(yè)新地標
在魯麗集團整體經濟結構中，薛茂林更看好木業(yè)。他認為，木業(yè)是綠色循環(huán)可持續(xù)利用產業(yè)，目前木業(yè)正在迎來行業(yè)洗牌的深度調整，這時蘊藏著巨大的機會和潛力。因此，整個林產加工業(yè)正在進行調整性收縮的背景下，魯麗集團卻大手筆挺進，總投資100億元在壽光(濱海)產業(yè)園建成占地面積200多萬平方米的魯麗木業(yè)生態(tài)產業(yè)園，將其打造成中國林產工業(yè)新地標。
借助濰坊“突破濱海”的部署機遇,魯麗木業(yè)進行轉型升級。2013年9月，木業(yè)生態(tài)產業(yè)園動工，開始籌建年產100萬m?原木加工項目、年產30萬m?定向結構板(OSB)項目、年產30萬m?集成材等項目,使用來自德國、加拿大、意大利等地的國際最先進生產設備。2014年底，原木加工及烘干、集成材等設備安裝完畢，開始投產。從原材料進廠，到加工成為規(guī)格板材、集成材、膠合板、木地板、定向結構板等產品，所有物料100%實現循環(huán)綜合利用。
在生態(tài)產業(yè)園區(qū)的綠色熱能中心，木業(yè)生產加工過程中的廢料、熱能源等全部都不會浪費，而是進行綜合開發(fā)利用，為園區(qū)內其他工廠提供生產所需的熱油、蒸汽能源，資源綜合利用率達到100%。這種綜合利用的生產模式不僅再次降低了成本，節(jié)約了能源，也因此成為綠色循環(huán)經濟體的典范。已跨入快速發(fā)展時期的魯麗集團，也始終堅持“低碳、循環(huán)、綠色”理念，打造全新的節(jié)能環(huán)保型和社會友好型企業(yè)。
在魯麗木業(yè)生態(tài)產業(yè)園區(qū)里，通過最先進技術的應用以及產品規(guī)模化生產后，干燥環(huán)節(jié)由過去的每立方米消耗60度電降為每立方米消耗15度電;蒸汽成本節(jié)省30%，制材成本節(jié)省30%，每個環(huán)節(jié)都在節(jié)約能源，整個產業(yè)鏈齊發(fā)力，每立方米將節(jié)省1000元。依然保證產品的高品質，但成本卻大幅下降，這樣的產品競爭力顯然是很難與之抗衡的。作為業(yè)內最富活力和競爭力的產銷及研發(fā)基地，魯麗木業(yè)生態(tài)產業(yè)園將成為國內現代化木制品行業(yè)的一座新地標。
OSB為基礎大膽革新研發(fā)新型板材 全球最先進工藝掀起木業(yè)革命
甲醛一直是居家環(huán)境安全難以克服的問題，隨著人們對甲醛危害的深入了解，抵抗甲醛的意識也越來越強烈，可以說“談醛色變”。而板材又是家裝最基礎最普遍的材料，為了攻克這一難題，魯麗木業(yè)從2008年便開始到德國考察OSB(定向刨花板)項目，經過多年探索與研究，2015年，魯麗木業(yè)投資5億元從德國迪芬巴赫公司引進的OSB生產線順利上馬，并且在OSB基礎上研發(fā)出一種革命型板材——新型無醛復合板，技術、品質均達到全球最先進水平，也是目前國內唯一使用進口松木為原材料的定向結構板材，年產量30萬m?。
“歐洲國家生產的是定向結構板OSB，也是最核心的技術，但這種板材并不能直接使用，需要延伸加工。我們在OSB基礎上，做了產品的深加工延伸，跟德國迪芬巴赫公司共同開展技術研發(fā)，產品出來后一次成型，可直接進行貼紙、木皮等工藝操作，減少了中間環(huán)節(jié)。這個技術屬于全球首創(chuàng)，絕對是木板業(yè)的一次革命。”魯麗集團有限公司副總經理張增福在接受大眾網記者采訪時稱。
新型無醛復合板生產工藝復雜，采用橫縱交錯的鋪設方式，在原木的基礎結構上作了很大的改變，既保留了原木的優(yōu)點，又彌補了原木的缺陷，其強度、密度、硬度都非常高，而且具有出色的防潮性能和良好的均勻性，保證了制作成品的尺寸的精確度和使用的長期性，變形收縮性幾乎為零，可完全代替實木板、多層板以及其他等板材。更重要的是無醛復合板采用0甲醛的生態(tài)膠粘劑，做到了真正的綠色無污染、無損身體健康。
因新型無醛復合板是全球唯一可直接貼飾面層的OSB產品，大大為下游使用廠家減輕了勞動強度、降低了制造成本，所有產品市場反映強烈，國內眾多有影響力的客商均主動到廠洽談合作，目前已遠銷北京、天津、上海、新疆、四川、深圳、哈爾濱等地。預計園區(qū)一期項目投產后年可實現銷售收入70億元，利稅過10億元。魯麗生態(tài)木業(yè)園也預計將在未來5年內，力爭板材年生產能力提高至1000萬m?，形成全國最大、科技水平最高的木業(yè)生產和研發(fā)平臺。
