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我國是不銹鋼生產(chǎn)和消費大國，近幾年來，我國不銹鋼冶煉技術(shù)沿著提高生產(chǎn)率、簡化工藝、降低生產(chǎn)成本和提高鋼水質(zhì)量的方向發(fā)展，在原材料和工藝裝備方面得以不斷優(yōu)化。
聯(lián)合型鋼企工藝選擇較靈活
不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的原材料條件、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、操作成本和工人的操作習慣等因素都會影響不銹鋼冶煉生產(chǎn)工藝的選擇。由于原材料、操作成本和產(chǎn)品方案等因素受市場波動影響較大，現(xiàn)代化的不銹鋼冶煉車間生產(chǎn)工藝的選擇應具有一定的靈活性，能根據(jù)市場條件調(diào)整生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品方案。
我國大型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)大部分都是聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，例如太鋼、酒鋼和寶鋼等企業(yè)，均是既生產(chǎn)不銹鋼同時也生產(chǎn)碳鋼。對于這些聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，原材料范圍比較廣，既有充足的鐵水供應，也有能滿足需要的廢鋼，這些企業(yè)在不銹鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。
因地制宜選擇工藝路線
不銹鋼冶煉工藝路線的確定，首先應以產(chǎn)品大綱為出發(fā)點，以不銹鋼冶煉的原料組成和不銹鋼精煉機理為依據(jù)，選擇合適的不銹鋼冶煉工藝路線。對于大型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，車間工藝設(shè)備的配置應能滿足多樣化工藝路線的選擇要求，從而滿足原料價格大幅波動的需要，適時更新和選擇最佳的原料配比方案，同時冶煉設(shè)備應能滿足不同原料配比的冶煉工藝。
由于我國不銹鋼廢鋼資源缺乏，以廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉過程配料成本高，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質(zhì)不好帶入鋼水有害元素多等原因，我國越來越多的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)傾向于利用經(jīng)脫磷的高爐鐵水冶煉不銹鋼。特別是鋼鐵聯(lián)合型企業(yè)，利用碳鋼系統(tǒng)的高爐供部分鐵水給不銹鋼冶煉系統(tǒng)，可有效降低噸鋼原材料成本。與此同時，脫磷處理設(shè)施被普遍應用于不銹鋼生產(chǎn)工藝。脫磷處理設(shè)施的應用既可降低不銹鋼生產(chǎn)對原材料的要求，也可降低生產(chǎn)成本，從而使高爐鐵水、普通廢鋼、高磷生鐵和高磷合金能被大量用于不銹鋼的生產(chǎn)。
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