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1、進(jìn)線柜電流指示表和控制器顯示值相差較大
故障原因：電流變比設(shè)置錯誤，或CT線沒接好及進(jìn)線柜電流指示表是否已壞。
解決辦法：檢查進(jìn)線主線上的CT變比是否和控制器上設(shè)置一致，若不一致需要重新設(shè)置；檢查主線上的CT引線是否和控制器的端子接牢固，并確認(rèn)電流信號傳輸?shù)娇刂破鳎駝t檢查線路。
2、低壓電容柜內(nèi)電容器出現(xiàn)鼓肚或漏油現(xiàn)象
(1) 故障原因：電網(wǎng)諧波引起的電容器過電流；
(2) 低壓電容器本身質(zhì)量不好；
(3) 電容器使用時間過長，達(dá)到其使用壽命；
解決辦法：發(fā)現(xiàn)電容器出現(xiàn)問題后應(yīng)立即對該電容器組進(jìn)行切除，待電容充分放電后進(jìn)行更換處理，在沒有找到致低壓電容器損壞的原因之前，不對該組電容器進(jìn)行投入操作，避免事故再次發(fā)生；有電能質(zhì)量分析儀的可測試現(xiàn)場諧波情況，若諧波超標(biāo)，需要對現(xiàn)場諧波進(jìn)行處理，例對低壓電容柜重新進(jìn)行改造，在電容器回路中串接并聯(lián)電容器用串聯(lián)濾波電抗器，若諧波不嚴(yán)重，找出電容器損壞原因，并加以維護(hù)。
3、新投入低壓電容柜在主回路功率因數(shù)很低時，控制器仍不投入
故障原因：
（1）負(fù)載所需求的無功量太小未達(dá)投入門限；
（2）電流變比設(shè)置錯誤；
解決辦法：冶金設(shè)備投入少，有功功率和無功功率均太小未達(dá)到投入門限，屬于正常情
況；電流變比不對，核對實際CT變比，需重新設(shè)置。
上述詳細(xì)介紹了冶金行業(yè)低壓電容柜常見故障與解決辦法。熟知低壓電容柜的常見故障并熟練掌握其解決辦法，能夠確保冶金行業(yè)無功補(bǔ)償?shù)恼＿M(jìn)行。
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