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（1）化學熱洗。熱水洗滌法(也稱熱脫附法)是美國環保局處理含油污泥優先采用的方法。目前主要用于落地油泥的處理。一般以熱堿水溶液反復洗滌,再通過氣浮實施固液分離。文獻報道洗滌溫度多控制在70℃左右,液固比2∶1,洗滌時間20min,能將含油量為30%落地油泥洗至殘油率1%以下。混合堿可由廉價的無機堿和無機鹽組成,也可選用廉價的洗衣粉等,該方法能量消耗低,費用不高，是我國目前研究較多、較普遍采用的含油污泥處理方法。
國家專利介紹了一種既經濟又有效地從廢棄油泥中提取原油的工藝方法。先向攪拌器內加入水、化學藥劑，加入油泥，加熱，混合攪拌后靜置沉淀，最后對處理后的液體進行油水分離。原油回用，殘土可用來燒磚。該提取原油的工藝方法設計簡單，易于實施。但是，工藝路線未提及連續操作可行性及污水處理等問題。
（2）焚燒。含油污泥焚燒前一般必須經過污泥調制和脫水預處理,在投加絮凝劑(PAC或有機陽離子絮凝劑)的作用下,經攪拌、重力沉降后,分層切水，濃縮預處理后的污泥,再經設備脫水、干燥等工藝,將泥餅送至焚燒爐進行焚燒,灰渣再進一步處理。
法國、德國的石化企業多采用焚燒的方式,灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋場,焚燒產生的熱能用于供熱發電。我國絕大多數煉油廠都建有污泥焚燒裝置,采用焚燒處理最多的廢物是污水處理場含油污泥,如湖北荊門石化廠、長嶺石化廠采用的順流式回轉焚燒爐；燕山石化采用的流化床焚燒爐。含油污泥在經焚燒處理后,多種有害物質幾乎全部除去,效果良好。但是,在我國污泥焚燒尚需要大量的柴油或污油,熱量又大都沒有回收利用,成本很高,投資也大,加之焚燒過程中常伴有嚴重的空氣污染,有的還有大量灰塵,焚燒裝置的實際利用率較低。
（3）熱解吸。熱解吸是近年來國外含油污泥無害化處理的另一個手段，是一種改型的污泥高溫處理方法。油泥在絕氧條件下加熱到一定溫度使烴類及有機物解吸。20世紀90年代初該工藝在國外迅速發展并獲得應用。主要有Heuer等開發的包含低溫(107～204℃)一高溫(357～510℃)加熱蒸發一冷凝步驟的含油污泥處理工藝,Krebs、Geory等利用鍋爐排放熱廢氣干燥含油泥餅的專利技術以及TermTech熱解吸工藝等。該工藝,是在一個裝有密鋼葉片轉子的反應器中，把污泥從299℃加熱至399℃，并通入蒸氣，使烴類在復雜的水合和裂化反應中分離，并冷凝回收。這些工藝都能從泥餅中回收油，剩余干燥的泥渣中烴含量小于5×10-4，該技術已工業應用，但處理費用較高。
熱解吸技術在我國的應用實例較少，尤俊洪在專利中介紹了一種處理油泥的方法。將污泥和由磷酸等物質組成的助劑一起放進一個蓋上有單向排氣閥的密閉反應器中，置于預先加熱的反應爐內進行無氧加熱分解，反應結束后快速冷卻，防止物料氧化，生成物可以進一步加工成生產吸附劑、炭黑。
熱解吸技術是一種新的含油污泥無害化處理技術，具有較高的技術含量，雖反應條件要求較高，操作比較復雜，但其很有潛力，尚待進一步完善。
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