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中國兵器工業集團淮海工業集團有限公司通過采取調制熱處理工序、亞溫淬火、不同頻率冷卻、改變零件放置方式四項措施的有機融合，有效控制了某產品薄壁零件熱處理后的變形問題，突破了亞溫淬火瓶頸工藝，掌握了亞溫淬火的關鍵核心技術，躋身于國內先進水平行列。經對薄壁零件的年產量測算，累計減少了廢品損失1100萬元，提高生產效率五倍以上，并使加工流程得到優化。
該公司某產品薄壁零件壁厚與外徑尺寸的比例是30倍，這遠遠超出了熱處理的極限水平，熱處理后零件外圓、內外螺紋變形超差嚴重。以往公司采用加工留余量，經熱處理后的產品進行修整加工，不僅人力物力浪費且效率低下。為此，淮海集團以解決某零件淬火變形的攻關作為課題，組成攻關團隊，以實現精益生產為出發點尋求能實現零件熱處理后減少切削加工的精益生產方案，通過反復研究試驗，多管齊下，采取了有效的技術措施，解決了原材料組織不均和變形量增大，減少了熱應力和組織應力對零件變形影響，最終形成了公司獨創的薄壁零件微變形熱處理技術，突破了亞溫淬火材料強度低問題。改進后，良品率由原來的90%提高到99.9%，零件工藝流程由原先七道減至一道，實現了成品零件再進行熱處理的精益化生產，被國內熱處理資深專家稱為薄壁零件達到畸變最小、加工流程最優的“革命性”改進。（
熱處理展-工業爐展-2014第十五屆廣州國際熱處理、工業爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業爐展--巨浪展覽—The 15th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment,Industrial Furnace Exhibition
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