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鎂合金是實用金屬中最輕的金屬，由于具有優秀的比強度，與碳纖維增強塑料（CFRP）共同作為下一代結構材料得到了廣泛關注。鎂合金易燃且難加工，但是與傳統的通用結構材料鋁合金相比具有一定的缺點。而添加釔與釹等稀土材料就可以有效改善這些缺陷。但是，稀土材料的添加就會造成成本增加，應用范圍也會受到限制。因此，為了應用到鐵道運輸部件材料等領域，就需要開發出具有優異阻燃性和加工性的鎂合金。
NEDO項目為了克服可燃性和難加工性等缺點，正在開發一種無稀土鎂合金。并通過控制鎂合金的結構來提高材料的強度、延展性和阻燃性。
在傳統鑄造的熱處理技術中，在制造阻燃性鎂合金時，由于擠壓材料（鋼坯）內部會生成結晶物而被破壞，不能獲得高強度和延展率。
因此，通過利用產綜研的結構控制技術、不二輕金屬的擠壓技術、以及戶畑制作所的鑄造技術相結合，成功開發了一種能使結晶材料球化和硬化的新型熱處理技術。 實驗證明，此次開發的新型熱處理技術表現出與常規方法生產的通用型阻燃鎂合金幾乎相同的拉伸強度，延展率多出50%，且實現了優異的強度和延展性之間的平衡。 通過此技術，切實從根本上推進了鐵道運輸工具的輕量化，并減少二氧化碳的排出量。
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