隨著市場及社會需求的不斷變化，在中國由制造業大國向制造業強國轉變的大環境下，優質、環保、實用、創新成為制造行業的關鍵詞！在看到當前現有的球化工業爐已經滿足不了市場需求的情況下，山翁工業爐聘請國內知名技術人才，建立了精英研發團隊，經過一年多的艱苦研發，推出了自有知識產權的，具有環保、節能、微酸洗優勢的全氫球化罩式爐和世界上第一臺全氫球化井式爐。并且能按照大、中、小型企業所生產的的特殊剛線材盤卷的特色，做到定制化生產設備。
全氫爐究竟是怎么做到高效益、低耗能、零脫碳、微酸洗的呢？發表會上，山翁工業爐設計總監余德鵬介紹了全氫爐的幾大優勢：
山翁工業爐的全氫球化退火爐充分利用了只要有氧化還原反應就一定有金屬元素的化合價發生變化（化學方程式為4H2+FeO+Fe2O3=3Fe+4H2O）。應此原理，全氫球化退火爐出爐后的盤元卷線材都是金屬的白色或銀白色，線材表面看不見氧化鐵皮和藍色鐵皮。不再強調非要酸洗的線材裝爐退火。如果線材制作光亮棒材，機組原有拋丸機組就可以將棒材拋光到銀白光亮。
氫氣在球化退火低碳鋼和中高碳合金鋼線材料中起到了不脫碳，不增碳的作用。利用100%全氫作為材料的保護劑，所以，金屬材料在高溫下含碳的鐵素體重新均質排布時，材料不會脫碳，脫碳層為零，材料也不會增碳。
利用100%氫氣熱傳導速度快的原理，山翁公司制造的全氫爐采用快速大功率的爐子快速加熱節省大量的時間，大大提高了生產效率，節省了大量的能源費用。
山翁開發的小型全氫球化退火爐能夠對高碳鋼（軸承鋼）經過球化退火后材料的軟化程度達HRB65±2°，特別利于加工。而且是在完全不脫碳的情況下完成的。給冷鐓行業帶來了極大的便利。高碳鋼后續的硬化熱處理加工可以采用山翁后續開發的氫氣淬火多用爐完成。
全氫球化退火爐真正做到了節能。
擁有全面的自動安全保護系統。全氫爐采用了十道安全聯鎖保證設施，設備遇到緊急事故（停電、停水、大量泄漏）時設備自動進入保護狀態，避免了事故和設備的損失。
全氫爐在球化退火中確實可以給我們緊固件、螺栓行業和特殊鋼行業帶來生產效率高、球化級別高、不再脫碳、不再強力酸洗等諸多益處。同時，考慮到客戶的需求及節省能源、資源、費用以及環保問題，山翁在開發全氫爐之初，就努力尋找一個低能耗、無污染的現代環保產業大力發展的低溫甲醇小型制氫機組，并且做到了。山翁使用的甲醇制氫機組是15Nm3/h的，配備爐臺一個，顆隨時啟停，不在浪費資源。
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