近年來，隨著壓鑄行業轉型升級加速，各行業尤其是汽車零部件行業，對壓鑄件品質要求越來越高。鋁液質量是影響鑄件品質的主要因素之一。相較于傳統外露式給湯，密閉的定量給湯，不僅可以精確給湯，更可以保證鋁液潔凈，從而保障鑄件品質。
與此同時，我國壓鑄行業經過十余年快速發展，產業鏈上下游技術、工藝不斷進步，新產品新技術推陳出新。在鋁合金定量爐領域，國產熔爐廠商經過前期技術積淀，掌握了在數字控制、精確定量、過程安全等先進技術，加之成熟的加工和裝配工藝，迎合當下對高性價比設備的巨大市場需求，紛紛推出一直被視為“高大上”國產鋁合金定量爐。
據了解，耀盛鋁合金定量爐的工作原理為：鋁液通過加料漏斗加入到封閉的爐體內部鋁液表層之下。借助于壓力，鋁液上升至升液管內，然后通過金屬液溜槽從定量爐流入壓鑄機的填充室。在出液之后，鋁液馬上恢復可定量位置。這時借助于加料位置監控系統，鋁液總是很快留在定量管出液點之下。因此使得極短的定量時間成為可能。如此往復與壓鑄機配合，完成每一模次的生產任務。
據介紹，操作者可通過耀盛定量爐的料位指示燈、監控裝置，實時監視爐內鋁液的剩余量、鋁液位置（液位），同時還可以通過定量壓力，確定爐內的金屬液量。通過不同大小的定量管，它配有不同直徑的定量管注嘴，可以使定量多少在一秒內進行調整。多使用直徑從12至40毫米的噴嘴。每秒可以定量0.2至4公斤。無論定量重量多少，大多數情況下定量時間在2.5到5秒。
新型鋁合金定量爐擁有諸多優點。由于取料總在鋁液表層之下，由此避免氧化物的產生；定量管從爐底部取得無氧化物和其它雜質的鋁液。由此總使得恒溫、純凈、新的金屬液進入到鑄模中。幾乎沒有溫度損失。
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耀盛自主研發的鋁合金定量爐
金屬液溫度的測量直接在出料處進行。這保證了澆注溫度與測量溫度一致。由于該鋁合金定量爐的一體化結構設計，使得在熔液池內和爐子內部幾乎沒有溫差。在熔液池里的溫度偏差在± 2°C之內，其加熱元件使極低的能耗成為可能。定量爐的能耗只相當于非封閉系統的30%。加熱元件可以精確調節。
值得一提的是，耀盛鋁定量爐的特殊設計的加料漏斗使得同時加料和定量成為可能。在加料時，壓鑄機不需要停止，使得在鑄模里也沒有溫度變化，由此減少了復雜鑄件的次品，提高了壓鑄車間的總體生產效率。
此外，耀盛鋁定量爐通過其剪刀式升降底座使得定量爐可以升降，配合爐子一則的清理門，易于清理，可清空爐內剩余的金屬液。而其可以調整可傾倒升降式底座，由此可以調整定量爐的澆注高度，使其與壓鑄機相適應。
據了解，耀盛工業已成功開發適用于630T—4000T壓鑄機的多款鋁合金定量爐產品。
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