不同金屬材料的真空熱處理
真空熱處理技術(shù)是一種運(yùn)用非常廣泛的技術(shù)，被大量應(yīng)用于宇航、電子、精密機(jī)槭，在金屬的生產(chǎn)中有普通熱處理不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)檎婵諢崽幚淼墓ぜ砻娌谎趸幻撎迹砻婀饬�，具有除氣、凈化作用，能提高材料的純度。同時(shí)提高了材料的疲勞強(qiáng)度、塑性和韌性、耐腐蝕性，處理的工件無氫脆危險(xiǎn)，有效防止鈦和難熔金屬的表面脆化。真空爐淬火變形小，熱處理工藝的穩(wěn)定性重復(fù)性好。操作安全，自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境好，無污染公害。許多金屬的表面工程將依賴真空熱處理技術(shù)，運(yùn)用非常的廣泛，下面就來介紹一下：
1.彈性合金的真空熱處理
彈性合金按化學(xué)成分可分為Fe、Ni、Co、Ti、Nb基等類。以鐵基合金為例，該類合金固溶后的淬火狀態(tài)具有很好的塑性，可進(jìn)行組件的成型，時(shí)效后得到強(qiáng)化，具有很高的機(jī)械和彈性性能，無磁且耐腐蝕。是精密儀表、航空、航天領(lǐng)域廣泛使用的高彈材料。
2.電工硅鋼的真空退火處理
退火目的是消除軋制、沖壓、剪切、去毛刺等冷加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及加工硬化。退火能凈化材質(zhì)，減少鋼中有害雜質(zhì)及氣體如碳、硫、氧、氮、氫等進(jìn)一步提高材料的磁性能。在氫氣退火后也可補(bǔ)加一次真空退火，由于去除了因氫氣退火而滲入的氫以及進(jìn)一步脫氣，磁性能得以改善。
3.工業(yè)純鐵的真空熱處理
繼電器用的鐵芯、銜鐵、軛鐵（簡稱三鐵）采用DT4A制造。在真空爐中處理光亮度提高80%，晶粒度提升，韌性、強(qiáng)度提高。真空爐控溫精度高、溫度均勻性好，升、降溫速度可調(diào)，并且可以很方便地在高溫下進(jìn)行處理。當(dāng)然，真空與氫氣聯(lián)合熱處理對軟磁材料會(huì)獲得更佳效果。
4.銅及銅合金的真空熱處理
含氧銅在還原性氣分中（H2、CO、CH4）退火時(shí)，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)變脆和開裂的現(xiàn)象稱”氫病”。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于退火時(shí)，氫及其它氣體滲入銅的內(nèi)部，與銅中所含氧作用形成高壓水蒸氣或CO2。無氧銅和脫氧銅在氧化氣分中加熱后，再在還原氣分中加熱，也會(huì)產(chǎn)生”氫病”。所以工業(yè)純銅制品的退火最好在真空爐中進(jìn)行。
鏡面銅管是空調(diào)器、電冰箱生產(chǎn)中必用的材料，須具有規(guī)整的外形、光潔的表面、精密的尺寸和穩(wěn)定的性能。壁厚偏差應(yīng)小于20%，同時(shí)還要保證在7MPa的壓力下不破裂，不泄漏。為滿足這些要求，鏡面銅管的熱處理應(yīng)使用真空熱處理。
黃銅的板材、線材在制造過程中均需多次反復(fù)進(jìn)行退火。為了防止氧化變色和因氧化而造成的材料損失，通常采用光亮退火。這樣，還可以省去因去除氧化皮而進(jìn)行的酸洗工序，也避免了酸洗對環(huán)境造成的污染。用真空爐處理銅制品可望獲得光亮的表面及優(yōu)異的性能，表面光亮、色澤一致、內(nèi)外圈硬度均勻。
鈹青銅的帶材、條材、線材、棒材等半成品多呈軟態(tài)（淬火態(tài)）、半硬態(tài)（加工硬化）供應(yīng)。這種狀態(tài)的材料可直接冷成形各種形狀的零件，并直接時(shí)效強(qiáng)化。
5.高純鋁箔的真空熱處理
高純鋁箔是制造鋁質(zhì)電解電容器的基本材料。退火是鋁箔生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，直接影響鋁箔質(zhì)量和電性能。鋁箔軋制時(shí)有軋制油，所以鋁箔間隙有較多油跡，真空退火有脫脂作用，可有效去除油跡，保護(hù)箔面光潔，提高鋁箔的電蝕效果。
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