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W6MO5CR4V2是通用高速鋼(HSS)的代表，是國際上廣泛使用的高速鋼刀具材料，也是鎢鉬系高速鋼性能質量最穩定的鋼種。以Mo代替部分W，使鑄態萊氏體得到細化，軋制后碳化物不均勻度有所改善，粒度也細，是制作通用刀具的主要材料。由于M2鋼強度高，耐磨性好，韌性適中，因而可以用作高載負荷下的耐磨損零件，如冷擠壓模具，沖頭等。由于模具工業高速發展，M2鋼在模具行業的運用越來越廣泛，下面介紹M2鋼冷鐓模的熱處理。
工藝1：低淬低回工藝
為了提高高速鋼冷變形模具的強韌性和抗折斷能力及使用壽命，近10多年來，成功的采用了低溫淬火工藝。
從實驗和生產實踐證明：低溫淬火和低溫回火工藝，與常規淬火相比，其強度、韌性和壽命都獲得顯著提高。
w6mo5cr4v2鋼模具采用了1150oC低溫淬火和300oC一下的低溫回火，對于要求高強度、高韌性、高塑性的冷沖壓和冷擠壓模具是合適的，可以很好的解決折斷的問題。但是低溫淬火也有局限性，由于抗壓屈服強度低，耐磨性不足，對于單位擠壓應力大于2500MPa的、以鐓粗為主要失效形式的高載荷沖模是不適宜的;而且;由于耐磨性不足，容易粘模，也可能導致脫模時將沖模折斷，同時碳化物不均勻性對高速鋼性能的影響，在低溫淬火時更為突出。
從以上分析不能看出，M2鋼制冷鐓模一定要有針對性的應用低淬低回工藝，無普遍性。
工藝2：低淬延時回火
有資料報道，日本用SKH51(M2)制作冷鐓模，采用低溫淬火，延長回火時間的特殊工藝，能延長和提高模具的使用壽命，工藝簡介如下：
1)三段預熱溫度：550oC、850oC、1050oC。
2)淬火加熱溫度：1160~1180oC。
3)冷卻介質：250~280oC硝鹽分級后緩冷。
4)回火工藝：500oC×2h+560~580oC×4h。
資料介紹，小型模具一定要進行3次回火，回火保溫時間即使超過最佳時間，也不會使材料性能惡化。因此，有效厚度100mm以下，回火保溫時間一律取4h;100mm以上，每增加25mm延長1h。
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China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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