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彈簧制造企業(yè)及材料加工企業(yè)主要完成從熱軋線及板材加工到成為彈簧制造直接狀態(tài)的步驟，主要線材改制，如：退火冷拔、表面磨光和剝皮、線材處理等。許多鋼鐵企業(yè)也向后一體化發(fā)展，為彈簧造企業(yè)直接提供所需的原材料。彈簧材料深度加工求及方法往往是根據(jù)彈簧制造者的需求決定。
目前，國內(nèi)提供的彈簧材料主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為B/T1222—2007《彈簧鋼》，交貨狀態(tài)主要為熱軋狀，材料方式主要為盤料，也有棒料。部分鋼鐵企業(yè)供冷拔盤料、銀亮鋼棒、韌化處理鋼絲、熱處理油淬火—回火）線材等。熱軋狀態(tài)的彈簧型材（線材、板材、帶材）對(duì)彈制造企業(yè)來說其特征是表面粗糙、缺陷深度大，通深度是線徑公差之半；表面脫碳層大，熱軋態(tài).5—2.5%線徑，冷拔態(tài)1.0—2.0%線徑；線徑公差大，軋態(tài)（GB/T14981—20092014GB/T908—2008），冷態(tài)（GB/T3078—2008，GB/T905—2008）；硬度范圍
明確，“熱軋+熱處理”的技術(shù)規(guī)范其硬度是≤BW321，精確硬度需要供需雙方再協(xié)定；晶粒度5及偏析2.5等要求偏低；其它如夾雜物級(jí)別在國標(biāo)為非強(qiáng)制規(guī)定，上述因素使熱軋交貨狀態(tài)不能很好用當(dāng)前各類彈簧產(chǎn)品的首道成形工藝，也不能滿足簧產(chǎn)品輕量化、高應(yīng)力和耐久性的質(zhì)量要求。
鋼鐵企業(yè)熱軋型材交貨狀態(tài)的
后續(xù)常用加工
球化退火+冷拔。這是比較傳統(tǒng)的彈簧原材料改制法，通過球化退火細(xì)化晶粒、均勻化學(xué)成分、軟化體；通過冷拔變形提高線材的圓整度、線徑精度，低表面粗糙度、表面缺陷、脫碳層等從而提高表面量和彈簧成形精度�！扒蚧嘶�+冷拔”也可作為尺、高精度矯直、表面磨光或剝皮的前道工序。但于球化退火工序成本較高，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)盡量去此工以降低生產(chǎn)成本。此交貨狀態(tài)主要適用大料徑彈簧生產(chǎn)、熱卷彈簧生產(chǎn)，以及較小線徑冷成形加熱處理的彈簧生產(chǎn)。
韌化熱處理。通過彈簧調(diào)質(zhì)熱處理（鉛浴/淬火回火處理）+冷拔變形的一種工藝。一般由專業(yè)線材加工企業(yè)生產(chǎn)，此類線材特點(diǎn)是非常適用冷卷型彈簧產(chǎn)品制造工藝，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度和耐久性能。彈簧專業(yè)制造企業(yè)主要采用這類線材生產(chǎn)各類異型彈簧（卡、拉、扭、壓簧等）。
油淬火—回火。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18983—2003。此類線材是彈簧制造企業(yè)用于冷成形工藝方式生產(chǎn)高應(yīng)力彈簧的主要原材料，其特點(diǎn)是較高的抗拉強(qiáng)度和綜合耐久性能。目前，油淬火—回火彈簧鋼絲的深加工途徑有兩類，常用的是冷拔+油淬火—回火和韌化熱處理后冷拔形變+油淬火—回火熱處理。
冷拔+油淬火—回火。這類冷拔預(yù)處理加熱處理是彈簧線材較為廣泛的深加工方式，也是冷卷成形彈簧的主要原材料交貨狀態(tài)。目前既有專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)如上海中煉、中鋼院中試等公司，也有彈簧制造企業(yè)自己生產(chǎn)。此工藝方式通常用于較大線徑（Φ8—16mm）鋼絲。實(shí)際上，現(xiàn)在的油淬火—回火熱處理中有油淬火也有水淬火，淬火加熱方式有輻射加熱，也有感應(yīng)加熱，各有利弊，關(guān)鍵是最終輸出的線材技術(shù)質(zhì)量，批量生產(chǎn)為高級(jí)線徑8—16mm的油淬火—回火的線材的技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到Rm2100MPa，Ψ≥35%、表面粗糙度Rz35μm、表面脫碳最深30μm，晶粒度≥10級(jí)。常用的高應(yīng)力彈簧油淬火—回火材料為Rm2000MPa，Ψ≥40%、表面粗糙度Rz50μm，表面脫碳最深50μm、晶粒度≥10級(jí)。普通應(yīng)用的彈簧油淬火—回火材料為Rm1800—1900MPa，Ψ≥40%，表面缺陷深度≤200μm、表面脫碳最深100μm、晶粒度≥7級(jí)，線材熱處理的質(zhì)量提升空間還很大。
調(diào)質(zhì)處理+冷拔形變+油淬火—回火。這種深加工工藝主要用于彈簧產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求高、線徑較細(xì)Φ2—6mm的高應(yīng)力彈簧，經(jīng)過此工藝深加工，線材具有更高的綜合機(jī)械性能，強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞性能都得到提高。彈簧專業(yè)制造企業(yè)主要將此類材料用于汽車、內(nèi)燃機(jī)等動(dòng)力總成系統(tǒng)中的重要彈簧，如：氣門彈簧、變速箱彈簧、離合器彈簧等，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高（Rm2200MPa），表面質(zhì)量好、無脫碳、表面缺陷Rz12μm。
冷拔形變強(qiáng)化。此類加工工藝主要適用于不銹鋼和有色金屬線材，通過形變強(qiáng)化提高線材的強(qiáng)度來滿足彈簧制造企業(yè)對(duì)材料的要求。彈簧制造企業(yè)直接利用此類材料的強(qiáng)度，通過成形、去應(yīng)力回火和穩(wěn)定化處理來達(dá)到一般機(jī)械彈簧需要的機(jī)械性能。
鋼鐵企業(yè)熱軋前提高技術(shù)能級(jí)的深加工主要在化學(xué)成分的優(yōu)化和精煉、軋鋼工藝的改進(jìn)。高應(yīng)力彈簧的主要服役失效模式為腐蝕應(yīng)力疲勞斷裂，為此彈簧企業(yè)期望彈簧材料具有更高的抗腐蝕性能，鋼鐵企業(yè)在原有的材料基礎(chǔ)上作了各種改進(jìn)和優(yōu)化，如通過微調(diào)化學(xué)成分、改進(jìn)精煉技術(shù)和大方坯軋鋼工藝等等，做出了超純凈彈簧鋼、超高強(qiáng)度彈簧鋼等從而達(dá)到更高強(qiáng)度、更優(yōu)良抗腐蝕性能的彈簧材料。
綜上所述，由于不同領(lǐng)域使用彈簧對(duì)原材料性能要求不同，一般鋼廠出廠的熱軋狀態(tài)必須有不同的深加工以滿足彈簧的專業(yè)特性需求，通常是采用熱處理、形變強(qiáng)化等來提高線材性能。
通過表面剝皮（磨光、拋光等）深加工以消除表面缺陷、降低表面粗糙度、脫碳層、腐蝕坑、折疊裂紋，從而能有效地提高線材質(zhì)量來滿足輕量化彈簧的設(shè)計(jì)要求。
特殊線材的機(jī)械加工，如：線材外徑尺寸和形狀上的加工能更好地滿足彈簧制造企業(yè)產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)需要。卵形、D形、梯形、矩形等截面鋼絲和線材可以更好地滿足高應(yīng)力氣門彈簧、模具彈簧、離合器彈簧等；變徑線材可以更好地滿足非線性特性的彈簧，如變剛度彈簧、Mini—Block（緊湊型）彈簧等。
隨著國家對(duì)節(jié)能減排要求不斷提高，最終產(chǎn)品輕量化要求日益趨高。除開發(fā)新型輕質(zhì)復(fù)合材料（高強(qiáng)度纖維材料）外，還需要不斷提高傳統(tǒng)彈簧材料的抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性能以實(shí)現(xiàn)更高的工作應(yīng)力。
彈簧展-2015第十六屆廣州國際彈簧工業(yè)展覽會(huì)-全球最大彈簧展會(huì)-巨浪展覽-The 16th China(Guangzhou)Int’l
Spring Industry Exhibition
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