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真空造模是一種物理造模法，它將真空技術(shù)與砂模鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來，借助真空泵抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂模內(nèi)、外壓差使模砂緊固成型，經(jīng)安放砂心、合模、澆鑄，等待鑄件凝固后，解除負(fù)壓或停止抽氣，模砂便隨之潰散而獲得鑄件
真空澆鑄大致可區(qū)分為真空吸鑄、真空低壓鑄造、真空差壓鑄造三種：
1、真空吸鑄
將鑄模置于密閉的容器內(nèi)，抽出鑄模內(nèi)空氣，使鑄模內(nèi)造成一定的負(fù)壓，導(dǎo)致金屬液吸入模穴。當(dāng)鑄件的內(nèi)澆道凝固后，去除負(fù)壓，令豎澆道內(nèi)未凝固的金屬液流回熔池中。其優(yōu)點(diǎn)為：
(1)真空吸鑄有利于鑄模中氣體的排除，抑制亂流及卷氣的產(chǎn)生，克服了低壓鑄造和差壓鑄造的弊端，使金屬液的充型能力明顯提高。
(2)由于真空吸鑄時(shí)，充型能力的提高，金屬液的澆鑄溫度可以比重力澆鑄時(shí)低20～30℃。
(3)可澆鑄壁厚相差大、薄壁、質(zhì)量要求高的鑄件。
(4)透過選擇合適的真空度變化率，控制金屬液進(jìn)入模穴的速度，就可以獲得平穩(wěn)的充填效果。
2、真空低壓鑄造
真空低壓鑄造法是在加壓充型的過程中對鑄模抽真空，充型完后保壓使鑄件在恒定壓力下結(jié)晶凝固，鑄件得到充分補(bǔ)縮，因而鑄件組織致密，力學(xué)性能提高。此法多用于Al，Mg合金鑄件的精密鑄造。其優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)真空負(fù)壓的存在，可以使模砂得到緊實(shí)，增大鑄模的強(qiáng)度。
(2)適度提高真空度，使充型時(shí)間變短，不但充型速度加快而且平穩(wěn)。
(3)真空低壓鑄造可以在低溫時(shí)加快鋁合金的流動(dòng)性，避免高溫澆鑄造成的鋁合金吸氣現(xiàn)象，而增大了鑄件的針孔缺陷。
(4)鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件及大型的薄壁鑄件。
(5)鑄件組織致密，機(jī)械性能高。
(6)一般情況下不需要冒口，使金屬液的成品率大大提高，通常可達(dá)90％。
(7)工作環(huán)境好、設(shè)備簡單，有助于機(jī)械化和自動(dòng)化。
3、真空差壓鑄造
真空差壓鑄造，主要是是將電阻保溫爐和鑄模全部進(jìn)行密封，在密封罩內(nèi)通入壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時(shí)由于鑄模與坩鍋內(nèi)部的壓力相等，金屬液不會(huì)上升，然后在金屬液面上補(bǔ)充50kPa壓力，金屬液就會(huì)上升充填模穴。尤適于生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鑄件，但設(shè)備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時(shí)才應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)與傳統(tǒng)的重力鑄造和真空吸鑄相比，真空差壓鑄造在1mm厚的薄片試樣上體現(xiàn)了很好的充型能力。
(2)鑄件有較致密的結(jié)晶組織與機(jī)械性能，在鑄件強(qiáng)度性能上，比真空吸鑄和重力鑄造約提高20％～25％，延伸率則提高約50％。
(3)真空壓鑄能有效減少壓鑄件的氣孔，提高鑄件的密度1％以上
壓鑄展-鑄造展-2014第十五屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業(yè)爐展覽會(huì)-中國最受關(guān)注的壓鑄鑄造展會(huì)-巨浪展覽-The 15th Guanzhou
Die-casting,Foundry&Industry Furnace Exhibition
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(6)一般情況下不需要冒口，使金屬液的成品率大大提高，通常可達(dá)90％。
(7)工作環(huán)境好、設(shè)備簡單，有助于機(jī)械化和自動(dòng)化。
3、真空差壓鑄造
真空差壓鑄造，主要是是將電阻保溫爐和鑄模全部進(jìn)行密封，在密封罩內(nèi)通入壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時(shí)由于鑄模與坩鍋內(nèi)部的壓力相等，金屬液不會(huì)上升，然后在金屬液面上補(bǔ)充50kPa壓力，金屬液就會(huì)上升充填模穴。尤適于生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鑄件，但設(shè)備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時(shí)才應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)與傳統(tǒng)的重力鑄造和真空吸鑄相比，真空差壓鑄造在1mm厚的薄片試樣上體現(xiàn)了很好的充型能力。
(2)鑄件有較致密的結(jié)晶組織與機(jī)械性能，在鑄件強(qiáng)度性能上，比真空吸鑄和重力鑄造約提高20％～25％，延伸率則提高約50％。
(3)真空壓鑄能有效減少壓鑄件的氣孔，提高鑄件的密度1％以上
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