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12月11日，位于米東區化工園區的新疆龍江興貫眾特鋼有限公司的人防門車間，隨著一扇高4米、寬3.8米、厚22厘米的人防門完工，意味著該企業年產2000樘人防門項目成功進入試生產階段。
一個曾年產120萬噸建筑用鋼、年產值4億元的鋼鐵企業，成功去掉落后“地條鋼”產能，轉產成人防門生產企業。
黨的十九大報告指出，建設現代化經濟體系，“必須堅持質量第一、效益優先，以供給側結構性改革為主線”。黨的十八大以來，我國以去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板為重點進行供給側改革，去產能是其中最重要的一項任務，而鋼鐵鑄造企業則是去產能的重點行業。
自中央環保督察反饋意見整改工作開展以來，米東區按照市委貫徹新發展理念的高度抓環保工作的要求，高度重視，迅速落實整改，協助企業拆除落后生產設備，引導19家鋼鐵鑄造企業完成去產能，并成功轉型升級。
淘汰落后產能對于米東區產業結構調整、經濟發展方式轉變以及提高經濟增長質量和效益起到了重要的作用，也讓企業負責人認識到了綠色發展、循環發展、低碳發展對于企業發展的重要意義。
去產能
轉身后是另外一片天
在人防工程門車間，新疆龍江興貫眾特鋼有限公司（以下簡稱龍鋼）副總經理王文彬，正忙著對人防門生產各個環節進行檢查。
從煉鋼軋鋼到生產人防門，對于王文彬等企業管理層來說，等于是鋼鐵生產中的“回爐重練”。
龍鋼是2010年福建省產業援疆企業，是米東區“十二五”發展規劃重點項目，總投資8.9億元。
經過5年多發展，到2016年，公司占地規模500余畝，職工達1700余人。
2016年，《國務院關于鋼鐵行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》正式發布，《意見》明確了鋼鐵行業去產能工作任務，提出從2016年開始，用5年時間實現鋼鐵行業兼并重組取得實質性進展，產業結構得到優化，資源利用效率明顯提高，產能利用率趨于合理。
烏魯木齊市委堅決貫徹落實黨中央、國務院和自治區關于取締“地條鋼”、化解過剩產能的決策部署，以供給側結構性改革為主線，多措并舉、下大力氣解決鋼鐵企業去產能中遇到的問題。
針對全市大部分鋼鐵鑄造企業都在米東區的現狀，米東區迅速行動，積極協助鋼鐵鑄造企業去產能。
近年來，國家加大淘汰落后產能，取締“地條鋼”產能力度，龍鋼被列入鋼鐵“去產能”計劃。
對于龍鋼來說，淘汰落后產能，就等于企業主業務關停。
“企業領導層開會，大家一致意見是，淘汰落后產能是我國鋼鐵企業發展趨勢，早晚都要改。”王文彬說。
2016年10月，龍鋼首先關停了所有煉鋼生產線，2017年5月底拆除了8臺50噸中頻爐及相關設備。
也是在2017年底，米東區完成了轄區內“地條鋼”的清零工作，轄區內4家生產“地條鋼”企業按照標準拆除冶煉裝備、除塵罩、變壓器和操作平臺，去除產能150萬噸。
王文彬說，淘汰落后產能是大勢所趨，但政府沒有忘了企業，米東區積極為企業爭取到了中央財政支持鋼鐵行業去產能專項資金，減輕了企業負擔。
鋼材不煉了，但企業廠房還在，大家的心血還在。王文彬說，隨著新疆作為絲綢之路經濟帶核心區地位的凸顯，企業非常看好這片熱土，打算在去產能基礎上轉產。
今年烏魯木齊市政府工作報告指出，要圍繞打造千億級智慧安防產業集群，成立國內最大的智慧安防產業聯盟。這讓王文彬看到了希望。
經過與位于福建的總公司溝通后，龍鋼成立了新疆龍江人防科技有限公司，用原有土地、廠房等配套設施進行轉型轉產，新開發了人防門系列產品。
在米東區委和區人民政府的支持下，該項目已處于試生產階段。王文彬說，按照初步預算，明年人防門工程年產值達4000多萬元，他對未來充滿了信心。
轉型升級
面對市場主動作為
如果說龍鋼去產能轉產是被動而為，那么位于米東區蘆草溝鄉的新疆固遠耐磨材料有限公司（以下簡稱固遠耐磨公司）則選擇了主動作為，自動淘汰落后產能，積極轉型升級。
在固遠耐磨公司的生產車間，45歲的工人朱偉正忙著加工鋼段、鋼球使用的特殊沙土，由于安裝了除塵裝置，他沒有戴口罩。
而在2017年企業生產時，由于車間環境不好，制作工藝比較落后，朱偉每次都要戴上特制的口罩。
耐磨鋼球主要用途是研磨物料，是礦山、電廠、水泥廠、鋼鐵廠等必不可少的一種材料。固遠耐磨公司使用目前國內流行的熔模鑄造工藝，熔煉原料之后，直接用模具生產。
固遠耐磨公司技術總工程師朱雪峰說，企業2005年投產，2010年開始專門為疆內水泥企業制作耐磨材料，2017年開始自主生產。
由于企業剛開始生產，設備落后及相關配套基礎設施不完善，既影響了企業發展，也引起了相關部門的重視。
去產能工作中，2017年9月份，市政府出臺《烏魯木齊市加強鑄造行業規范管理的工作方案》。《方案》規定，到2018年12月前，通過整合和升級，引導全市所有鑄造企業全部達到《鑄造行業準入條件》規定標準。
米東區經發委能源科科長王芳說，對于涉及去產能和轉型升級的鋼鐵鑄造企業，米東區按照市委要求，積極協助有意愿的企業轉型升級，并積極監督整改情況。
2017年，固遠耐磨公司將廠區3臺中頻爐進行升級改造，新安裝了收集粉塵裝置和處理油煙裝置，新增在線監測設施，并與米東區環境保護局相關系統連接，時刻對中頻爐排放粉塵監測。
此外，公司還重點生產需要更高工藝的高鉻耐磨材料。
新設備上了之后，朱偉感到變化的同時，企業也看到了效益。朱雪峰說，原先熔煉一噸鐵水的耗電量在1000-1200度左右，如今只需要700度左右，節省了一大筆費用。環境好了，員工們心也齊了。
“最關鍵的是，通過這次去產能和改造升級，提高了公司自身的裝備實力，也提高了能源的利用水平，企業有了發展下去的資質和信心。”朱雪峰說。
截至目前，米東區完成鋼鐵鑄造行業淘汰落后產能工作，完成轄區內鑄造行業企業涉及落后冶煉裝備的淘汰拆除工作，淘汰冶煉中頻爐 44臺，淘汰落后產能75467噸，其中對四家企業按要求實施轉型升級。
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