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壓鑄成型過程基本原理
1.考慮壓射壓力:有快壓,充填,增壓,保壓階段,功能也有所不同.活塞以較慢的速度使金屬熔液進入型腔，直到型腔被充滿。
保壓階段：是壓射沖頭將壓力通過正在凝固的余料和交口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結晶，從而獲得組織致密的鑄件，保壓時間的長短主要依據壓鑄合金的特性、鑄件壁厚、澆注系統等條件確定；
冷卻階段：是指壓鑄過程中，從保壓終了至開模頂出鑄件這段時間.2.填充時間:根據產品的形狀,壁厚的程度等調整壓鑄填充時間.
壓鑄機壓鑄過程中的幾個重要的參數作用我們可以發現有以下參數對鑄件的質量有重要的意義： 合金液在熔杯停留的時間。 在第一壓射階段沖頭啟動過程中，沖頭的速度或沖頭的加速度。 從第一壓射階段至第二壓射階段轉換點，即各壓射階段的位移行程。 在充模過程（第二階段）沖頭加速時間及充型時間。 充型完畢后模具型腔內液態金屬的增壓壓力及增壓時間。 模具型腔內鑄件的冷凝時間。 由以上參數衍生的主要壓鑄工藝規范有慢壓射速度、高速速度（充模過程）、速度轉換位置、增壓壓力、冷卻時間。慢壓射速度是為了防止熔杯內合金液翻騰卷氣和合金液溫度下降過多而需要控制的，目前較先進的控制方式為9段慢速度控制，可以模擬勻加速運動，將壓室卷氣的可能降低最低。 高速速度也叫二級速度，是充模過程時沖頭的速度，它的控制是為了保證充模過程時內澆口處有一個很好的金屬霧化流態。可以根據鑄件結構、壁厚查閱推薦的數據，然后根據澆口尺寸、壓室大小換算成沖頭的運動速度。 速度轉換位置，也叫二快轉換位置，其意義在于沖頭在什么位置開始加速，有在熔杯完全充滿時加速的，也有在合金液到達內澆口處的，更有甚者在型腔填充一部分后才加速的，這個必須根據自己的產品特征、生產中所產生的缺陷進行判斷加速位置是否合適進行調整。 增壓有四個參數需要控制，
一是增壓開始位置，
二是建壓時間，
三是持壓時間，
四是增壓壓力大小。冷卻時間，即增壓結束鑄件在型腔內停留的時間，主要防止鑄件未完全凝固而開模、及頂出變形，另外還有效率問題。
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