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窯爐就是使產(chǎn)品完成一定溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線耦合加工的設(shè)備。我們討論的窯爐僅限于電加熱的窯爐，主要是通過電阻加熱的窯爐-電阻爐。主要用途：完成溫度曲線要求；完成氣氛曲線要求；壓力曲線要求，也可以把以上三點稱為窯爐的三要素；基本上各種形式的窯爐都是為了完成上面三要素的組合。
一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣，窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成，電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件，其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，還有多種氣氛窯等，在具體行業(yè)，窯爐還有更多細分類型，如水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉(zhuǎn)爐，化工行業(yè)的一些設(shè)備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業(yè)窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設(shè)備。
窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網(wǎng)帶式、回轉(zhuǎn)式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐(碳管爐)、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業(yè)窯爐，工作溫度200~2500℃。可用于ZnO壓敏電阻器、避雷器閥片、結(jié)構(gòu)陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化，觸頭材料、硬質(zhì)合金材料、鎢鉬材料等的燒成。
工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。 通常情況下，工業(yè)用爐的種類有熔鑄爐、加熱爐、熱處理爐、烘干爐、其他工業(yè)窯爐。無論哪種爐，都是由工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置組成。工業(yè)窯爐的技術(shù)改造有以下主要途徑：
一、正確選用燃燒裝置
1、燒嘴的合理選用和使用；
2、推廣使用平焰、雙火焰、高速、可調(diào)焰等新型燒嘴，可節(jié)能5~10%；
3、固體燃料要采用機械化加煤和煤粉燃燒。
二、煙氣余熱的回收利用
1、利用煙氣余熱助燃空氣，可獲15~25%節(jié)能率；
2、選用合適的煙道換熱器；
3、提高換熱器的使用效果；
4、根據(jù)余熱情況安裝余熱鍋爐；
5、降低煙氣離開爐膛溫度。
三、加強爐體絕熱
1、將爐膛改造為由耐火磚或輕質(zhì)耐火磚加耐火纖維和保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)；
2、采用復(fù)合澆注料吊掛爐頂，減少爐頂散熱；
3、在中溫間斷式爐上采用全耐火纖維爐襯。
四、提高爐子的密封性
1、減少開孔與安裝爐門；
2、采用澆注料爐襯結(jié)構(gòu)外加爐墻鋼板。
五、減少水冷件熱損失
1、少用或不用水冷構(gòu)件，減少熱損失；
2、對必須設(shè)置的爐內(nèi)水冷構(gòu)件進行絕熱包扎；
3、采用汽化冷卻來回收水冷熱損失，不僅可得到中壓蒸汽，還可節(jié)約水源。
目前，各國窯爐業(yè)扎根于本國實際需求，堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。
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