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2020年5月5日，中國鑄造協會通過視頻會議的形式，主持召開了由煙臺冰輪智能機械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能鑄造工廠全流程數字化生產系統及裝備研發與應用”科技成果評價會。
煙臺冰輪智能機械科技有限公司為冰輪環境（上市公司）下屬子公司，公司成立于 1956 年，迄今已有 60 余年的鑄造生產歷史，是首屆及第二屆“全國鑄造百強企業”之一，首屆“全國鑄造千家骨干企業”之一， 公司產品以灰鑄鐵、球墨鑄鐵為主，產品包括機床、壓縮機、發電設備、內燃機、泵閥、礦山機械等各類鑄件，具備年產鑄件 3 萬噸、精密鑄件加工 1.5 萬噸的能力，在國內樹脂砂鑄造細分市場領域具有較強競爭優勢，產品主要出口日本、美國、新加坡、瑞典等國家和地區，出口量占產量的 70%。
砂型3D打印智能鑄造工廠全流程數字化生產系統及裝備研發與應用項目，采用“3D 打印、機器人等創新技術+綠色智能鑄造工廠”的模式建設，將五大信息系統（ERP、MES、VCS、LIMS、智能單元）高度集成，現場可視化管理（建立企業運營指揮中心和工廠看板等），升級傳統車間的信息化系統促成了成型智能單元、熔煉智能單元、精整理智能單元等多單元的協同運作，提升了車間信息化水平；將信息技術、網絡技術和智能技術應用于設計、制造、管理和服務等生產經營的各個環節，全面提升企業綜合競爭能力，打造成鑄造行業數字化示范工廠。從砂芯制作至鑄件成型，完成全自動運行，實現鑄造新技術的產業化應用，帶動產業鏈上下游的發展，推動了行業的發展與進步，引領中國鑄造轉型升級，實現綠色、智能鑄造。
本次成果評價，中國鑄造協會邀請了機械科學研究總院集團公司副總經理、中國工程院院士單忠德；中國鑄造協會會長、研究員張立波；上海大學博士生導師翟啟杰教授；機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所副總工程師劉濤；中國鑄造協會執行副會長兼秘書長、研究員張志勇；山東大學材料科學與工程學院院長、博士生導師、長江學者趙國群；山東省機械設計研究院院長、研究員林江海；中國機電一體化應用協會秘書長、研究員黎曉東；濰柴動力股份有限公司總工藝師、泰山產業領軍人才、研究員級高工劉慶義；合肥工業大學教授劉繼廣；國家智能鑄造產業創新中心高級工程師楊軍；中機寰宇（江蘇）智能制造認證檢測有限公司總經理、研究員級高工陳曉東等專家組成的專家組對成果進行了評價。
煙臺冰輪智能機械科技有限公司總經理于本禮、副總經理徐從順、田立海等企業領導參加了會議。評價會議由中國鑄造協會行業發展部劉樹生主持，專家組主任委員單忠德院士主持了專家質疑及評議環節。評價委員會專家觀看了生產現場的視頻材料，聽取了項目匯報，經質詢和討論，認為——
該項目采用先進的3D打印設備，通過桁架機器人與立體庫及VCS信息交互，實現了自動組型；應用了爐料自動加配料系統和高差1050mm的全自動3T澆注機，形成智慧熔煉單元并與設備物聯信息集成；將芯包組型由AGV（移載機器人）轉至爐前，利用壓箱機構自動壓緊芯包，完成了自動澆注產品，實現了工藝全流程的智能化生產。
利用物聯網技術，通過各種傳感器，搭建了工廠的智能單元模塊；利用數據庫與以太網技術，上層與ERP、MES、VCS、LIMS等系統集成，下層與智能設備聯網，實時反饋生產數據、設備運行、能耗和環境數據等數字化信息，實現了全自動生產。
按照設備層、單元層、車間層、企業層和協同層的五層架構方案，搭建了以全流程虛擬制造VCS為核心，與ERP 、MES和LIMS等單元集成的管理平臺。實現了材料采購、工藝設計到生產過程的全面集成的數字化管理，打通了與財務、辦公自動化等業務系統的數據鏈，形成了在集團管控模式下的數據驅動業務模式。
該項目通過先進鑄造技術、信息技術和智能技術的融合應用，實現了砂型3D打印智能鑄造工廠關鍵裝備及生產全流程數字化管控，成功應用于壓縮機行業復雜鑄件的數字化制造，取得了很好的經濟和社會效益。
評價委員會一致同意通過該項目的科技成果評價，項目整體技術達到國際先進水平。
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