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鋁合金鑄錠被吊運出結晶器

據了解，此規格合金在國家重點領域有著廣泛應用前景，其鑄造技術難度大，有著極高的控制精度要求。作為東輕技術創新的“先鋒隊”，賈春成勞模創新工作室致力于解決生產難題、推動工藝升級，在此次試鑄任務中，面對鋁合金鑄造過程中易出現的成分偏析、裂紋敏感等難題進行專項攻關。在東輕首席技師賈春成的帶領下，團隊成員深入分析材料特性，反復優化鑄造參數，制定了“分階段驗證、逐層突破”的試鑄方案。為搶抓時間，團隊連班作業，技術骨干24小時輪班值守，實時監測鑄造溫度、結晶速度等關鍵指標，確保每一環節精準可控。

據悉，近年來，該規格合金，無試鑄成功經驗，前期只試鑄成功相對小規格（420mm✖1320mm），且成型率僅為20%左右。隨著規格的增大，成型難度倍增，歷經前期無數次的試驗調整和8次高強度試鑄試驗后，團隊最終攻克了七系鋁合金大規格鑄錠成型的核心技術瓶頸，此次攻關成型率達到75%，使該規格達到了從“0到1”的跨越。結果顯示，最終成型的420mm✖1620mm規格鑄錠內部組織均勻致密，力學性能完全達到行業高標準要求。成果的背后，是團隊成員對上百組實驗數據的細致分析，以及對鑄造速度、冷卻梯度等十余項工藝參數的精細調整。