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壓鑄中常見的十個問題：
1、壓鑄機打料時，常常會出現打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料
一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應調高;2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒;3、定模冷卻水稍稍關小點。
2、壓鑄薄壁件產品時易開裂
可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%;2、模具開設不好，一是頂出力不平衡;二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、工藝參數選擇不當，工藝參數問題主要在留魔時間和頂出延時時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右;頂出延時不能長，一般0.5-2s。
3、錘頭卡死
要想避免錘頭卡死，可以從兩方面著手：1、在生產中，常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死;2、材料的使用，應選擇優質的合金材料，避免雜質的滲入，在投放回料的時候，也要注意不要讓雜質混入，這樣才能避免雜質黏著在錘頭上，造成錘頭卡死。
4、壓鑄模具粘料
壓鑄模具粘料了怎么辦呢?首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況;4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統;6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
5、ADC14材料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況
解決這個問題，可以從以下幾點看入：1、最關鍵是才來哦的成分內不容許有雜質產生，也就是說硬質點，最好全部應新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質要好;2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。
6、鋁壓鑄的孔內加工，為什么不能超過0.25mm?
為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內加了很多硅。鋁合金在模具內凝結時，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設計師就利用這個特性，將壓鑄件的孔內表面直接設計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。
7、疑惑為什么有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑?
一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問題。但最大可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。
8、壓射頭卡在鵝頸
遇到錘頭卡死的問題，首先等到設備都處于常溫狀態，嘗試轉動錘頭。如果轉不動，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，最快的辦法就是換料壺。
9、在壓鑄過程中，有時出現金屬外濺的情況
為什么有時出現金屬外濺的情況?原黑斑因可能有幾種：動、定模間合模不嚴密，兩者的間隙較大;或鎖模力不夠造成金屬外濺;或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成;或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生噴料。碰到以上原因可以通過以下調試解決外濺的情況：重新安裝模具;加大鎖模力：調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板，增加套板的剛度。
10、壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些?
1、目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導致表層鋁合金成分異常或出現冷隔花斑，所以出現了氧化后花紋的現象;氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致。2、因為高速切換位置不適當，導致產生欠鑄，氧化后會有花紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高，也是產生花紋，但這種情況很少見。
壓鑄展-鑄造展-2015第十六屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業爐展覽會-中國最受關注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 16th
Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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