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現(xiàn)在制造業(yè)企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)，例如個(gè)性化需求及個(gè)性化定制的出現(xiàn)，客戶(hù)需要一個(gè)更短的交貨期；購(gòu)買(mǎi)行為改變(電商的出現(xiàn))，要求生產(chǎn)線靈活，在最短的時(shí)間把生產(chǎn)線調(diào)整好；質(zhì)量改進(jìn)的同時(shí)，要控制質(zhì)量。降低庫(kù)存是也每個(gè)企業(yè)每天改進(jìn)的一個(gè)事。
以上這些挑戰(zhàn)正是德國(guó)工業(yè)4.0的訴求，在日前召開(kāi)的2015中國(guó)(綿陽(yáng))國(guó)際先進(jìn)制造業(yè)大會(huì)上，德國(guó)博世力士樂(lè)中國(guó)大中華區(qū)副總裁劉天鵬為我們還原了“德國(guó)制造”工廠的面貌。
劉天鵬說(shuō)，“互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)觸及到我們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷�，如互�?lián)網(wǎng)醫(yī)療、智能汽車(chē)、智能電網(wǎng)、智能電表、智能家居等。而當(dāng)互聯(lián)網(wǎng)觸及到工業(yè)時(shí)，它能夠連接什么呢？就是人、智能設(shè)備、系統(tǒng)、產(chǎn)品。其中，人永遠(yuǎn)是這個(gè)互聯(lián)工業(yè)的主要因素，這些可連接的對(duì)象分布在哪里?我們的答案分布在整個(gè)生產(chǎn)流程，包括物流、整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈以及客戶(hù)。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)和有效的價(jià)值流設(shè)計(jì)，制造商可以使其的質(zhì)量成本和交貨期得到較大改善。”
探尋工業(yè)4.0工廠全景
博世作為一家德國(guó)制造業(yè)企業(yè)，采取了雙重戰(zhàn)略，在供應(yīng)商方面，為整個(gè)生產(chǎn)線提供整體的工業(yè)4.0解決方案；作為一個(gè)領(lǐng)先的使用者，博世全球260家企業(yè)都在改造和升級(jí)工業(yè)4.0的過(guò)程中，包括業(yè)務(wù)流程的改造、生產(chǎn)模型流程的改造。工廠最初是機(jī)型化的組建，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)。從第三次工業(yè)革命的演變到現(xiàn)在工業(yè)4.0，這使得工廠的控制系統(tǒng)更分散化，那么怎么來(lái)連接這些分散化，工業(yè)4.0做了以下這些準(zhǔn)備。
通過(guò)OCE開(kāi)放平臺(tái)，把分散的智能設(shè)備連接在一起，這個(gè)平臺(tái)是市場(chǎng)的需求和供應(yīng)商的需求。這就好像把我們的IT世界跟現(xiàn)實(shí)生活中的控制系統(tǒng)連接了起來(lái)，這個(gè)平臺(tái)就提供了這么一個(gè)連接的方式，而且這個(gè)平臺(tái)最大的好處可以連接所有供應(yīng)商的智能設(shè)備，而無(wú)需進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可以直接訪問(wèn)所控制的數(shù)據(jù)，為用戶(hù)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。值得一提的是，這個(gè)軟件平臺(tái)和相應(yīng)的開(kāi)發(fā)工具包在2013年獲得了愛(ài)馬仕的大獎(jiǎng)。
以德國(guó)中部某組成液壓閥的工廠為例，他們?cè)O(shè)立了庫(kù)存率降低30%的目標(biāo)。那么途中碰到了什么問(wèn)題呢?生產(chǎn)線有11個(gè)工序組裝一個(gè)閥，當(dāng)組裝另一個(gè)閥的時(shí)候就要把工具都換掉，這樣工廠的靈活性比較低，裝備時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間比較長(zhǎng)，還有更多的質(zhì)量控制時(shí)間和員工培訓(xùn)時(shí)間。
在此情境下，該工廠依然可以用一條生產(chǎn)線生產(chǎn)六個(gè)家族的產(chǎn)品，且可以生產(chǎn)出很小的批量。這即是工業(yè)4.0工廠的一個(gè)縮影，通過(guò)改造生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)率。這個(gè)生產(chǎn)線的幾個(gè)關(guān)鍵因素有以下幾點(diǎn)：
第一是每一個(gè)產(chǎn)品他托盤(pán)有一個(gè)射頻識(shí)別卡，當(dāng)進(jìn)入生產(chǎn)線的時(shí)候，后面所有的生產(chǎn)工序已經(jīng)全準(zhǔn)備好；每一個(gè)員工都會(huì)有一個(gè)藍(lán)牙的識(shí)別卡，當(dāng)靠近工作臺(tái)的時(shí)候可以識(shí)別你是誰(shuí)，自動(dòng)把工作臺(tái)的高度、技能習(xí)慣都按照該員工設(shè)定的來(lái)調(diào)整工作臺(tái)。工業(yè)4.0工廠內(nèi)智能化的工作臺(tái)，都是橫向立體化的布局。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，工廠會(huì)有一套偏差管理系統(tǒng)，有利于配置工人工作時(shí)間。
此外工廠智能看板數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)無(wú)縫連接，供管理者進(jìn)行判斷、管理。經(jīng)過(guò)改造以后，該工廠庫(kù)存的周轉(zhuǎn)天數(shù)從3天降到了1.5天，這個(gè)設(shè)置時(shí)間原來(lái)是490秒，現(xiàn)在降到0秒，加工時(shí)間也降低了8%，這也成為了企業(yè)的巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
是不是工業(yè)4.0就結(jié)束了，其實(shí)沒(méi)有，這只是一個(gè)開(kāi)始。
下一步工廠要跟整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴們相連接，即供應(yīng)商、物流、客戶(hù)等整合在一起。第二步則計(jì)劃要在全球生產(chǎn)制造上聯(lián)網(wǎng)，分享生產(chǎn)能力，分享生產(chǎn)設(shè)備。
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