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我國模具產業在國際上具有較大優勢，同時在國際模具市場上的比較優勢仍舊存在，中國模具五金正在日趨大型化，這也是未來的一個最大的趨勢。
高生產效率導致模具大型化
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。近年來，我國模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及f能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深人，"三資"及民營企業的發展很快。據國際模協秘書長羅百輝介紹，2013年1-8月全國模具產量1148.8萬套，同比增長17.67%，如果按平均每套模具10萬元的銷售金額計算，預計2013年全國模具總產值達到1.8萬億元。模具行業日趨發展，模具日趨大型化，這是由于高生產效率要求而決定的。為了提高生產效率而發展起來的"一模多腔"技術正在等到越來越廣泛的應用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品，生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了模具必須大型化。
如何擺脫模具大型化困擾
隨著模具和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿足大型模具和零部件越來越高的表面精度要求？如何延長這些大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求？
“要順利突破這個瓶頸，必須要突破人才、技術和資金的困擾。”寧波市市模具協會秘書長林森茂對此具有清醒的認識。需要企業投入高精尖的新型數控設備。但這些設備動輒需要上百萬元投入，投資回收期一般都在5年以上。而模具業由于大都是單件作業，工序復雜，因此企業規模一般都比較小，后續資金投入也就相對困難。據寧波雙林集團有關人士介紹，以投入100萬元購置一臺模具加工設備為例，在前五年中90%是成本，只有10%的收益，5年之后才會產生更大利潤。但由于加工設備磨損很大，因此一般模具企業都不愿意投資，也阻礙了企業的技術進步。
人才也是困擾模具業的一大瓶頸。目前模具行業大都采用了數控技術，對操作人員的素質要求較高，而模具行業人才培養一般都需要5年以上的經驗積累，但現在很多院校畢業的學生對此缺乏耐心，使模具業人才總量較少。
模具業開始向大型化、高精度、多功能復合型等方向發展，模具標準件的應用將越來越廣泛，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術含量將有待提高。
只有解決了人才與技術方面的問題，我國模具行業才能夠順利地向前發展。
鑄件展--2014第十五屆廣州國際鑄件產品及工藝技術研討展-廣州巨浪展覽策劃有限公司-The 15th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition
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