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目前鑄件被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械裝備、汽車、航空航天等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域所需要的鑄件有基礎(chǔ)性的，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)鑄造工藝來(lái)完成。<<<<<< 鉻礦砂采購(gòu)招標(biāo)，招標(biāo)數(shù)量：6000-10000噸/年
但這些領(lǐng)域所需的核心鑄件往往都是精密性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，因此傳統(tǒng)鑄造工藝和經(jīng)驗(yàn)難以滿足需求，操作不好容易造成模具、甚至是鑄件的報(bào)廢，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
同時(shí)還存在嚴(yán)重影響新產(chǎn)品的試制、延長(zhǎng)周期等問(wèn)題。但隨著3D打印鑄件技術(shù)的出現(xiàn)，將之與鑄造模擬軟件和激光粉快速成型技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)精密鑄件的優(yōu)良制造。
3D打印技術(shù)和鑄造模擬技術(shù)相結(jié)合
基本思路是：
1、將三維設(shè)計(jì)完成的鑄件毛坯輸入到鑄造工藝設(shè)計(jì)CAD中，進(jìn)行澆注系統(tǒng)計(jì)算、冒口計(jì)算、冷鐵計(jì)算、孤立熔池計(jì)算、模數(shù)計(jì)算;
2、根據(jù)計(jì)算結(jié)果大小和位置將澆注系統(tǒng)、冒口添加到鑄件毛坯中;
3、將初始化的澆注系統(tǒng)和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，進(jìn)行鑄造過(guò)程模擬仿真，優(yōu)化澆注系統(tǒng)和冒口，將優(yōu)化好的澆冒信息輸出;
4、根據(jù)毛坯三維圖，利用HLP-500激光粉末快速成型機(jī)直接生產(chǎn)出鑄件原型蠟件;
5、按照設(shè)計(jì)好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注系統(tǒng)，并通過(guò)制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼;
6、將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里，冷卻后脫殼，生產(chǎn)出鑄件毛坯;
7、最后，利用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)出最終產(chǎn)品進(jìn)行裝配驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性。
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