| 您是否正在為鑄件耗材過多，品質不高而煩惱?您是否也在為模具損耗過快而糾結?鋅合金壓鑄企業的福音，德國原裝進口的熱流道澆口噴嘴正式上線了。它帶來了壓鑄界的革命，代替鋅合金模具上傳統的料嘴料套!從此鋅合金壓鑄件有了質的飛躍!
在整個壓鑄市場不景氣的大環境下，降低鑄造成本，提高產品質量已經成了關系我們企業生存的緊要大事。尤其對于鑄件企業，不管是減少鑄件用料，還是提高鑄件品質，或是降低模具損耗，只要達成一方面都能提高我們產品在市場的競爭力。而此次我們特別推介的德國原裝進口熱流道澆口噴嘴則同時可以達成這三方面的提升，堪稱中國鑄件企業降低鑄造成本的完美解決方案。
噴嘴工作原理：讓加熱的恒溫的熱流道澆口替代了傳統的定模上的澆口套和動模上的分流錐。使熔融的金屬液在沒有壓力損失沒有速度溫度損失下直接快速的注射到模具型腔。
德國原裝進口熱流道澆口噴嘴降低鑄造成本四部曲
1：產品注塑重量減少，節約材料：
產品使用后會少料柄部分，傳統方式產生的料柄在二次溶爐后會有5%的損失。
A：以大機臺料柄100克、20秒/啤、22小時/天、工作300天/年、料柄二次溶爐損失5%。則一機臺一年能節約用料：5940Kg,以1.6萬元/噸計，則其節省用料經濟價值為：95040 元。
B：以小機臺料柄30克、6秒/啤、22小時/天、工作300天/年、料柄二次溶爐損失5%。則一機臺一年能節約用料：5940Kg,以1.6萬元/噸計，則其節省用料經濟價值為：95040 元。
事實上，采用此熱噴嘴在新模具設計中相應流道可以比以前小，這樣在材料方面節省的經濟價值遠超過如上計算。
2：生產周期縮短
沒有料柄后開模行程可能縮短，這樣減少了生產周期，開模行程會縮短。生產效率可提高20—40%，
3： 提升產品品質：
因熱噴嘴采用電加熱，讓料保持了爐溫的溶點，相當于爐溫前致到分模面，很好的保持了金屬液體的流動性提高了性，這樣讓產品的流動性得到很好的提高。這是產品品質的有力保障，會明顯降低砂孔、砂眼、流紋等現象。以降低產品電鍍之后的返工率。
4：保護機器的功能
良好的金屬液體流動性會讓原機臺在相同射速與壓力下有更好的產品成型效果，能很好的保護機器，延長機臺使用壽命。
鑄件展--2014廣州鑄件展-國際鑄件展-巨浪展覽-The 15th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition
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