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熱鐵(貼)是在精鑄件上或模頭上安放獨立的貼補實體或在型殼外安放的非金屬材料保溫體;能夠在鑄件冷卻凝固過程中，達到保溫而使鑄件補縮通道暢通。
冷鐵是在精鑄件型殼外安放的金屬體;鑄造工藝中，常常在砂鑄件的砂型、砂芯表面或型腔內安放的金屬;冷鐵對防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用。
通過硅溶膠工藝的一個OEM鑄件，鑄件要求RT2級、100%的PT、VT全檢，材質為超線雙相不銹鋼}從鑄件的外形尺寸看，輪廓尺寸為700mm×500 mm×470 mm，質量約為130 kg;加上澆冒系統，質量約為220 kg，在硅溶膠工藝的精鑄件中算是較大的零件。鑄件簡體壁厚約為20 mm(考慮加工量)，比較均勻，正方體處的壁厚為27 mm，筒體部分和正方體部分結合過渡處形成了尺寸為船o mm的4個熱節圓，正方體與底板銜接過渡處又形成了尺寸為≠60 mm的4個熱節圓。解決好鑄件8處熱節的補縮就可以獲得沒有縮孔缺陷的鑄件，其次是解決好鑄件渣氣孔缺陷。
由于材質是超級雙相不銹鋼，根據材料本身的特殊性，必須在化學成分、原料、裝爐、熔煉、澆注、操作過程中進行嚴格管控。工藝方案的具體內容為：①排蠟、出氣孔;②鑄件簡體補縮冒口，采用了保溫暗冒口的形式;③鑄件本體;④簡體上的熱鐵(貼)，在筒體凝固過程中起散熱作用，源于薄片快速散熱的原理，使簡體的下端快速凝固;⑤安放的冷鐵采用循環水冷卻，用軟管接入循環系統，使置于陶瓷型殼外的金屬實體激冷鑄件正方體的下平面;⑥內澆道;⑦直澆道，一是起澆道作用，二是起熱鐵(貼)的作用，使底板自下而上形成補縮通道;⑧熱鐵(貼)，一是固定澆注系統、排氣，二是在底板的右側形成自下而上的補縮通道}⑨澆口杯。
在對熱鐵(貼)、冷鐵的應用中，雖然解決了鑄件的缺陷問題，但還未形成系統的試驗數據，還需要在生產中針對不同結構的鑄件，在不同的位置布置不同的直徑、長度、寬度和高度尺寸的熱鐵(貼)、冷鐵。
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Casting product Exhibition
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