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近年來，我國風電、水電、核電、深井鉆機、海上鉆井平臺勘探等領域開啟了巨大裝備需求市場，但是作為關鍵基礎配件的軸承卻成為其發展的“軟肋”。在日前舉行的2014年國際軸承峰會上，有關專家指出，我國軸承市場規模雖不斷擴大，但是高端軸承產品主要依賴進口，制約了能源裝備的發展。對此，國內軸承企業正努力實現高端軸承產品產業升級，改變我國能源裝備領域所需關鍵軸承長期依賴進口的局面。
軸承產業成“軟肋”。軸承是能源裝備制造業中關鍵的基礎零部件，廣泛運用于大型風電、水電、核電機組、深井鉆機、海上鉆井平臺等領域，直接決定著重大裝備性能、水平、質量和可靠性。
在國內能源勘探領域迅速發展時期，能源裝備市場亟需高端軸承產品，然而國內軸承企業技術卻跟不上能源裝備發展的腳步。
瓦軸集團相關負責人曾向媒體透露，軸承是風力發電機的核心配件之一。作為1.5MW以上的大功率風力發電機關鍵部件之一，風機軸承卻長期依賴進口，嚴重制約了風機產業的快速發展。此外，在水電機組、火電機組、油氣裝備領域，國外軸承行業的長期技術封鎖也制約了該類能源裝備領域的發展。
業內人士表示，自主生產能力低、高端依賴進口、技術空心化等問題成為目前我國軸承產業亟待解決的問題。
此外，據中國軸承工業協會的資料顯示，目前，我國軸承行業存在許多問題和短板，主要表現在，研發能力弱，創新動力不足，重復建設、過度競爭嚴重等。如果該類問題長時間得不到解決，將大幅度增加我國能源裝備相關產品的研發和生產難度，影響能源裝備業發展。
中國軸承工業協會秘書長周宇表示：“基礎理論、產業結構、品牌效應、高端產品引領是我們軸承強國之夢的重要標志。”事實上，國內企業正在積極探索，努力實現高端軸承產品產業升級。
據悉，瓦軸集團作為國內軸承產品的龍頭企業，其承擔的863計劃先進制造技術領域重點項目“大型專用軸承試驗臺研制”課題“大型風力發電機專用軸承試驗臺”已通過國家驗收，這是我國國產大功率風機配套軸承快速實現國產化的一個重要標志。此外，瓦軸集團還成功地研發制造了火電大型機組的大型立式磨煤機軸承，先后為長江三峽、黃河小浪底水利樞紐工程開發研制了水下船閘50年免維護軸承，實現了國產化配套;在油氣裝備領域，開發了12000米深井鉆機臺軸承、海上鉆井平臺系列軸承和F-2000泥漿泵軸承;系列地開發制造了化工設備的高可靠性免維護軸承。這些軸承的成功開發打破了國外軸承行業的技術封鎖。
湖南崇德科技股份有限公司相關人士表示，公司研發的首臺核主泵軸承已于8月順利完成有關測試，這標志著國內自主設計開發、自主試驗的首臺核反應堆冷卻用主泵軸承研發成功。
“提高全行業軸承產品性能質量和可靠性水平，突破高端領域依賴進口的現狀，是我們軸承產業發展的新課題。”工業和信息化部裝備司王建宇處長在會上如是說。
國內企業轉型在即國務委員王勇日前指出，軸承核心技術的掌握決定了裝備制造業的發展。軸承是制造業的基礎，中國制造業要想走上高端，軸承首先要走上高端。這為我國軸承產業發展指明了方向。
“對于高端軸承的共性關鍵技術，應加強基礎研究，及早進行行業布局，實施技術聯盟戰略，盡快開展專項技術研究和工程化應用攻關。重點突破軸承材料、軸承制造工藝、軸承設計和測試試驗等技術難點。”中國工程院院士王玉明如是說。
瓦軸集團董事長叢紅在接受記者采訪時表示，國內高端軸承市場需求很大，許多細分市場仍將保持增長勢頭。在能源裝備領域，明陽風電、金風科技等企業今年都在增加產量，西門子、GE等國際知名企業的出口需求也在增加。另外，國內主機行業為沖破國外壁壘、降低成本、提高競爭力，對中高端產品替代進口的需求明顯增加，高端市場潛力巨大。同時，國際供應鏈對高端軸承出口的需求也在擴大，近兩年國外企業從軸承到鍛件都擴大了在中國的采購額，只要產品能夠升級滿足需要，國際市場前景廣闊。
巨大的高端軸承市場為國內企業提供了機遇，自主創新轉型升級成為企業打破困局的關鍵。
據悉，瓦軸集團通過結構調整和自主創新，發展一批高端產品，搶占一批高端市場;通過實施市場國際化、供應鏈國際化、資源國際化、企業布局國際化和高端人才國際化，進一步提升企業的核心競爭力。
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