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清除干凈后可以焊接。
1)焊前清理焊道及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的污油、鐵銹、渣屑等雜質(zhì)。
2)焊前對焊補區(qū)域進行局部預熱，具體根據(jù)不同的焊接方法確定適當?shù)念A熱溫度，一般可參照以下規(guī)則：ZG230-450預熱溫度100-150℃;ZG270-500預熱溫度150-200℃;多層焊接時要注意層間溫度的控制。
3)手工電弧焊選用J422或J507焊條;氣體保護焊/氬弧焊選用SJ-50氣體保護焊絲。
4)多層焊接時，焊接完一層后，用小錘敲擊焊縫表面，使之釋放焊接應(yīng)力，直至最后一道焊完。
5)焊后立即用石棉包裹補焊區(qū)域，使之緩冷。
6)焊后無損探傷。對內(nèi)部缺陷修復部位實施UT，PT檢查，以確保缺陷完全清除;對表面缺陷修復的部位實施PT檢查，以確保表面無裂紋。
4、殘余缺陷
精加工后，表面仍可能存在微小氣孔、砂眼等分散點狀缺陷。去除這些缺陷后，采用氬弧焊直接對這些區(qū)域進行補焊，補焊完成后用拋光機對補焊表面進行手工拋光。
5、退火
若對粗加工前后進行了較大范圍的挖補，要進行局部退火去應(yīng)力。退火工藝為50℃/h加熱至580℃保溫，保溫時間按工件厚度1min/mm控制，但不小于2h;最后50℃/h降溫，至250℃出爐空冷。
通過以上方法可以修復冷軋機架鑄鋼件的常見缺陷，保證機架有足夠大的剛度，確保冷軋帶鋼的正常精確軋制。
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Casting product Exhibition
