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漢代銅鏡鑄造工藝技術(shù)略說(shuō) -鑄件展-鑄件采購(gòu)會(huì)-國(guó)際鑄件展-2015第十六屆廣州國(guó)際鑄件展會(huì)-巨浪展覽-The 16th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition
2015年3月13日 鑄件展-鑄件展會(huì)-casting expo |
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| 銅鏡作為古代的照容用具，在中國(guó)約有4000年的歷史。兩漢時(shí)期，形成了中國(guó)古代銅鏡發(fā)展的第一個(gè)高峰。較之先秦時(shí)期，漢代銅鏡不僅類型和裝飾更加豐富多彩，而且因使用開始普及，產(chǎn)量也空前增加。正因如此，在漢代手工業(yè)中，銅鏡鑄造占有非常重要的地位，其鑄造工藝技術(shù)水平在當(dāng)時(shí)的青銅冶鑄業(yè)中也具有很強(qiáng)的代表性。長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)漢代銅鏡鑄造技術(shù)及生產(chǎn)工藝的研究雖相對(duì)滯后，但仍取得一定的成果。特別是近年來(lái)，隨著山東臨淄齊故城漢代鏡范以及鑄鏡作坊遺址的發(fā)現(xiàn)與發(fā)掘，關(guān)于漢代乃至整個(gè)古代中國(guó)銅鏡鑄造工藝技術(shù)的研究，有了不少新的進(jìn)展，引起學(xué)術(shù)界及社會(huì)的廣泛關(guān)注。根據(jù)對(duì)臨淄齊故城有關(guān)漢代鑄鏡遺存的觀察和分析，并結(jié)合以往的一些認(rèn)識(shí)，這里對(duì)漢代銅鏡的鑄造過(guò)程及其工藝技術(shù)做一初步介紹和討論。
漢代銅鏡鑄造的基本工藝流程為：制范→澆鑄→鑄件加工。
制范是銅鏡制作的第一步，也是關(guān)鍵的一步。臨淄齊故城漢代陶質(zhì)鏡范的發(fā)現(xiàn)以及部分鏡范標(biāo)本的科學(xué)檢測(cè)表明，當(dāng)時(shí)臨淄銅鏡的鑄造采用了陶質(zhì)雙合范技術(shù)。這一技術(shù)在漢代銅鏡鑄造業(yè)中可能普遍使用，并具有一定的代表性。臨淄鏡范分鏡面范和鏡背范兩類，外形多呈扁缽狀，從平面看為上方下圓的弧底梯形。鏡面范正面平整，分型面和型腔位于同一個(gè)平面。鏡背范分型面要高于型腔，型腔上部中間接澆道，兩側(cè)接排氣道。部分鏡背范保存有清晰紋飾，包括蟠螭紋、龍紋、四乳弦紋、草葉紋等。從檢測(cè)和分析的情況看，臨淄鏡范所用原料是當(dāng)?shù)匾环N含有較多黏土的細(xì)顆粒黃土，其中羼雜一定比例的稻殼灰或其他草木灰，目的應(yīng)是降低范體密度，增加透氣性，從而改善其充型能力。在部分鏡范的殘斷面上，可觀察到若干大小不一且不連續(xù)的孔隙。另外，鏡范的質(zhì)感一般較輕，測(cè)量所得比重多數(shù)都小于1。這些現(xiàn)象和特點(diǎn)，可能都與鏡范胎體的原料及成分有關(guān)。經(jīng)仔細(xì)觀察和研究，臨淄鏡范的制作既有模制法，也有刻制法。兩種工藝并存，但以模制法居多。范體制作好之后，還對(duì)型腔表面進(jìn)行了處理，具體是加上一較薄的涂層，使得型腔表面結(jié)構(gòu)平滑、細(xì)膩，不至于澆鑄時(shí)產(chǎn)生鑄造缺陷。在出土的很多鏡范上，尚可見該涂層，多呈黃褐色。晾干后的泥質(zhì)鏡范需要入窯烘烤或焙燒，以制成陶范。由于發(fā)現(xiàn)的鏡范范體大多呈青灰色，因此可推測(cè)它們主要是在還原窯中烘烤或焙燒的。關(guān)于燒制溫度，從部分標(biāo)本的測(cè)定結(jié)果看，均處在方解石分界溫度之上而又未達(dá)到燒結(jié)溫度的合理范圍之內(nèi)。與山西侯馬鑄銅遺址發(fā)現(xiàn)的東周鏡范相比，臨淄漢代鏡范在結(jié)構(gòu)上更為科學(xué)合理，同時(shí)也更為簡(jiǎn)單、實(shí)用，表現(xiàn)出明顯的進(jìn)步。
關(guān)于銅鏡澆鑄，根據(jù)臨淄鏡范上殘留的澆鑄痕跡以及考古發(fā)掘出土的鑄鏡遺跡，并參考商周青銅器的鑄造工藝，可做大致的復(fù)原。在澆鑄之前，先是在鏡面范和鏡背范的型腔表面涂刷脫范涂料并晾干（有部分臨淄鏡范的型腔表面泛黑或呈細(xì)膩光亮的黑色，可能即是銅鏡澆鑄過(guò)程中脫范涂料接觸高溫所致），然后在鏡背范的鏡鈕型腔處放置和固定鈕孔內(nèi)范，再行合范。合范可能采用橫向捆綁的辦法，有的還用草拌泥涂抹合范之間的空隙。從臨淄齊故城闞家寨鑄鏡作坊遺址的情況看，合范安裝好后，先放置和固定在砂坑中，之后再進(jìn)行澆鑄。發(fā)掘時(shí)，在砂坑旁側(cè)的地面上發(fā)現(xiàn)一些紅燒土痕跡，但未見熔銅。考慮到銅鏡鑄造用銅量較小，推測(cè)當(dāng)時(shí)所用熔爐的體量不會(huì)很大，結(jié)構(gòu)可能也很簡(jiǎn)易，故未能保存下來(lái)。值得注意的是，通過(guò)對(duì)臨淄鏡范部分標(biāo)本截面的顯微觀察，發(fā)現(xiàn)了疑似多次澆鑄的痕跡。當(dāng)然，這能否說(shuō)明當(dāng)時(shí)存在“一范鑄多鏡”的工藝以及此種工藝在漢代是否廣泛流行，還有待進(jìn)一步的分析和研究。
銅鏡鑄造成型后，還要進(jìn)行必要的鑄件加工，具體包括鏡體熱處理、機(jī)械加工和鏡面處理等。只有經(jīng)過(guò)這些后期加工，銅鏡才真正制作完成并可以使用。熱處理是漢代臨淄銅鏡制造過(guò)程中鑄件加工的重要環(huán)節(jié)之一，具體主要是通過(guò)淬火和回火等工序，以達(dá)到提高銅鏡強(qiáng)度和塑性的目的，另外獲得“凸面鏡”的效果。根據(jù)對(duì)山東境內(nèi)出土的逾百件西漢銅鏡的觀測(cè)和統(tǒng)計(jì)，有相當(dāng)一部分都為凸面鏡，而其凸曲度要明顯大于臨淄鏡面范上測(cè)得的凹曲度，可知此種銅鏡的形成主要和鑄后熱處理有關(guān)。機(jī)械加工是指對(duì)鑄造出來(lái)的粗糙鏡體所做的進(jìn)一步修整工作，包括減除澆道銅、剔除毛刺和毛邊、填補(bǔ)氣孔和砂眼、刮削和研磨鏡面等，其中有一部分是在熱處理之前進(jìn)行的。最后，為提高銅鏡的映像效果和防銹能力，還要對(duì)鏡面進(jìn)行一些技術(shù)性的處理。《淮南子?修務(wù)訓(xùn)》記載銅鏡鑄造好后還有“粉以玄錫”等工序。對(duì)一些漢代銅鏡的成分檢測(cè)和分析也表明，鏡面上多有一個(gè)富錫的表面層，系銅鏡鑄造成型后表面加工處理所形成。在前述臨淄齊故城闞家寨鑄鏡作坊遺址的發(fā)掘中，曾發(fā)現(xiàn)一小片呈灰綠色的土壤，經(jīng)檢測(cè)含有大量的銅、錫、鉛成分，其質(zhì)量比與銅鏡中的銅、錫、鉛非常接近，另外在其中還觀測(cè)到一些直徑在百微米級(jí)別且有共析體形貌特征的富錫顆粒。初步推測(cè)，該灰綠色土應(yīng)是由金屬污染造成的，而原因很可能與銅鏡后期加工特別是鏡面研磨以及其他鏡面處理有關(guān)。
以上是對(duì)漢代銅鏡鑄造工藝技術(shù)的大致勾勒，相信隨著考古新發(fā)現(xiàn)的增多以及研究方法、手段的進(jìn)步，這方面的認(rèn)識(shí)還將不斷深化.
鑄件展-鑄件采購(gòu)會(huì)-國(guó)際鑄件展-2015第十六屆廣州國(guó)際鑄件展會(huì)-巨浪展覽-The 16th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition
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