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國際鑄業網訊（常興勝）鑄造工藝參數是鑄造工藝設計時必須確定的工藝數據，是鑄造工藝設計的重要內容，對鑄件生產過程和最終質量有著重要的影響。
鑄造工藝參數主要包括鑄件最小壁厚、最小鑄出孔、鑄造收縮率、加工余量、拔模斜度、分型負數、非加工壁厚負余量、工藝補正量、反變形量、收縮筋、開箱時間、壓鐵重量、去壓鐵時間、澆冒口殘留量、鑄件尺寸公差等，其中前十項用于模具制造，后五項用于生產過程控制或鑄件最終質量控制。由于鑄造生產過程的多樣性，這些參數的確定，既沒有普遍公認的公式計算，也沒有準確的表格可查，那么怎樣才能合理、較為準確的確定鑄造工藝參數就顯得特別重要。下面就鑄造參數的選取談談個人看法，與大家分享。
鑄造工藝參數的確定取決于鑄造生產廠家的技術、工藝水平和生產設備的保障能力，同時和職工的操作技能及責任心息息相關。確定鑄造工藝參數時，必須按照工藝參數選取的總體原則，結合鑄造廠生產的家實際狀況，綜合考慮，批量生產時，還應通過試生產驗證，針對性的進行調整。
鑄造工藝參數的確定必須考慮客戶的要求，兼顧生產成本。特別是特殊要求和潛在要求如：最小鑄出孔、加工余量、拔模斜度、變形、澆冒口殘留量、鑄件尺寸公差等。
所謂特殊要求，就是客戶對鑄件的工藝參數和鑄件質量要求嚴于或異于相關標準要求，如客戶要求比最小鑄出孔更小的孔要鑄出，要求加工余量、拔模斜度、澆冒口殘留量、鑄件尺寸公差更小或對鑄件金相組織、機械性能要求異于相關標準要求。潛在要求是指由于客戶對某個工藝參數的改變，使得鑄造生產廠家不得不相應改變鑄造工藝過程，使鑄造工藝和過程控制更為復雜。如客戶為了減少鑄件加工余量，降級機加工成本，要求減少本來合理的加工余量，結果降級了鑄件加工成品率。為了保證鑄件加工成品率，鑄造生產廠家必須更改鑄造工藝，加強過程控制,生產成本提搞。
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